Pусский  |
SMT машины для LED
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| PCB Обзор сборочной линии
I.C.T предоставляет PCB сборочную линию с использованием трех собственных заводов и более чем 22-летнего опыта работы SMT/DIP, включая планирование завода, планировку, смету рабочей силы, расчеты рентабельности инвестиций в освещение LED. Полуавтоматические или полностью автоматические варианты имеют загрузчики, принтеры, россыпи, печи оплавления, AOI, разгрузчики. Один оператор в смену. 18 кВт/ч при низких затратах. Обслуживает LED производителей ламп, панелей и потолочных светильников по всему миру. Трехдневная установка проверяет воздух, электропитание, вытяжку, освещение. 7–15 дней охватывают программное обеспечение, обслуживание, безопасность, устранение неполадок. Более 15 лет обслуживания по всему миру. SMT Машины для LED включают MES, IoT для интеллектуальных операций. Система «под ключ» LED ускоряет запуск, поддерживает расширение, снижает риски для новых или уже существующих фирм на растущих рынках освещения благодаря стабильному качеству, экспертной помощи, регулярным обновлениям и проверенной на практике эффективности в различных конфигурациях.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
PCB Сборочная линия соединяет машины с MES для получения текущих данных, увеличения производительности, корректировок в LED щитах потолочных светильников. Конвейер загрузчик обрабатывает LED размеры драйверов. Принтеры наносят пасту под визуальным контролем на LED шарики или элементы управления. Россыпи быстро размещают детали 01005. Оплавление выдерживает ±1,5°C для хороших соединений. AOI проверяет дефекты на основе искусственного интеллекта. Разгрузчики переходят к следующему. Доходность на линии сборки потолочных светильников LED выросла на 25%+. Подходит для потолочных панелей или реек. Буфер стабильно работают, удаленные инструменты наблюдают, автоматические рецепты быстро меняются, отслеживание отслеживает элементы для разных моделей LED, облегчает переключение, следование стандартам, повышает производительность при больших тиражах с помощью вариантов нестандартных форм, быстрых изменений, комбинированных тестов и методов планового обслуживания.
Точная система пасты
Принтеры на сборочной линии PCB фиксируют трафареты с микронной точностью и соответствуют рамкам для плат LED. Быстрые свопы уменьшают количество остановок. Автоматическое дозирование/протирание остается устойчивым. 3D SPI измеряет вставку, чтобы избежать ранних ошибок. Важно для источников питания или массивов LED. Справляется с различными пастами, легкоплавкими для чувствительных линз LED. Наборы ракелей для ровных слоев на неровных участках, повышают твердость, сокращают отходы, позволяют быстро обновлять новые стили LED с равномерными результатами, более быстрой производительностью, меньшим количеством доработок и более высокими итоговыми показателями за смену.
Надежный процесс оплавления
Духовки имеют более 12 зон с отдельной конвекцией для равномерного нагрева в машинах SMT для LED. Азот создает прочные соединения для драйверов или выходов LED. Профили адаптируются к спецификациям. Охлаждение защищает тонкие PCB. Восстановление достигает 18кВт/ч. Интерфейсы хранят множество рецептов. Ключ к прочности LED в потолках. конвейерs связывает MES для правильного темпа, гибкой скорости, внутренних проверок для предотвращения остановок в постоянной работе, безопасных движений, обеспечения постоянной высокой громкости и включения экономичных режимов.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI быстро снимает изображения 8K, находит смещения или проблемы с пайкой в LED. ИИ улучшается на основе данных. Обратная связь сразу выставляет россыпи. Уменьшает количество ошибок на сборочной линии PCB. Отчеты об обновлении помощи. Автоматически отклоняет смену без паузы, записывает информацию для проверок и быстрого ремонта в несколько строк с минимальным временем простоя, надежным отслеживанием и созданием отчетов.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Алжирскую телефонную компанию посетили для тестирования оборудования. Поставлено более 10 PCB и материалы; мы вели живое производство. Автоматический принтер нанес пасту правильно. SPI подтвержденных депозитов. RX-8 быстро размещал небольшие компоненты. РС-1Р точно справлялся с крупными. Лоток кормушки обеспечивал щиты стабильно. Пайка оплавлением хорошая. AOI подтвердил качество. 5700 точно разделенных панелей. Чистый прогон показал скорость, соединение для телефона/LED использует. Соответствует машинам SMT по универсальности LED. Клиенты приняли доски, отметили бесперебойность процесса, спланировали аналогичную PCB сборочную линию дома с потолочной сборочной линией LED для легкого роста, стабильных уровней, больших объемов и будущих возможностей в работе.
| Комплексная система поддержки
Менеджеры ведут PCB сборочную линию от начала до улучшений. 3-дневный выезд: проверки, испытания, настройка. 7-15-дневное обучение: MES, обращение с LED, анализ, обслуживание, протоколы. Интернет вещей предупреждает о проблемах, позволяет оказывать удаленную помощь. Запчасти с 8 складов быстро. 15-летний опыт, разные языки. Ежегодные проверки и обновления обеспечивают постоянную LED надежность, рост объемов, изменения на рынках с помощью интеллектуальных планов, экспертного мнения и индивидуальных шагов прогресса.
| Основные отзывы пользователей
Похвалите двухчасовое удаленное решение на сборочной линии PCB. Печи стабильные 24/7. Упаковка позволяет путешествовать. Ответы лучше, чем было обещано. Линия сборки потолочных светильников LED хорошо производит большое количество. Понятные интерфейсы ускоряют обучение в LED благодаря простым шагам, быстрому освоению и полезным вспомогательным средствам для быстрого обучения.
| Соблюдение стандартов качества
CE подтверждает безопасность. RoHS гарантирует чистоту материалов. ISO9001 определяет процессы. Патенты защищают особенности. Поддерживает приемку PCB сборочной линии повсюду. Полные предотгрузочные испытания являются стандартными для всех для проверки функциональности, правил и высочайшего качества.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода занимают площадь 12 000 м⊃2;. 89 сотрудников, 20 инженеров. 25 лет обслуживаем 1600 клиентов в 72 странах. Отдел исследований и разработок создает специальные машины SMT для LED. QC тщательно проверяет каждый этап. Глобальные центры, склады, филиалы оказывают быструю поддержку. Миссия: ведущая универсальная платформа электроники с упором на инновации, партнерство, устойчивое развитие и развитие, ориентированное на клиентов.
| PCB Обзор сборочной линии
I.C.T предоставляет PCB сборочную линию с использованием трех собственных заводов и более чем 22-летнего опыта работы SMT/DIP, включая планирование завода, планировку, смету рабочей силы, расчеты рентабельности инвестиций в освещение LED. Полуавтоматические или полностью автоматические варианты имеют загрузчики, принтеры, россыпи, печи оплавления, AOI, разгрузчики. Один оператор в смену. 18 кВт/ч при низких затратах. Обслуживает LED производителей ламп, панелей и потолочных светильников по всему миру. Трехдневная установка проверяет воздух, электропитание, вытяжку, освещение. 7–15 дней охватывают программное обеспечение, обслуживание, безопасность, устранение неполадок. Более 15 лет обслуживания по всему миру. SMT Машины для LED включают MES, IoT для интеллектуальных операций. Система «под ключ» LED ускоряет запуск, поддерживает расширение, снижает риски для новых или уже существующих фирм на растущих рынках освещения благодаря стабильному качеству, экспертной помощи, регулярным обновлениям и проверенной на практике эффективности в различных конфигурациях.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
PCB Сборочная линия соединяет машины с MES для получения текущих данных, увеличения производительности, корректировок в LED щитах потолочных светильников. Конвейер загрузчик обрабатывает LED размеры драйверов. Принтеры наносят пасту под визуальным контролем на LED шарики или элементы управления. Россыпи быстро размещают детали 01005. Оплавление выдерживает ±1,5°C для хороших соединений. AOI проверяет дефекты на основе искусственного интеллекта. Разгрузчики переходят к следующему. Доходность на линии сборки потолочных светильников LED выросла на 25%+. Подходит для потолочных панелей или реек. Буфер стабильно работают, удаленные инструменты наблюдают, автоматические рецепты быстро меняются, отслеживание отслеживает элементы для разных моделей LED, облегчает переключение, следование стандартам, повышает производительность при больших тиражах с помощью вариантов нестандартных форм, быстрых изменений, комбинированных тестов и методов планового обслуживания.
Точная система пасты
Принтеры на сборочной линии PCB фиксируют трафареты с микронной точностью и соответствуют рамкам для плат LED. Быстрые свопы уменьшают количество остановок. Автоматическое дозирование/протирание остается устойчивым. 3D SPI измеряет вставку, чтобы избежать ранних ошибок. Важно для источников питания или массивов LED. Справляется с различными пастами, легкоплавкими для чувствительных линз LED. Наборы ракелей для ровных слоев на неровных участках, повышают твердость, сокращают отходы, позволяют быстро обновлять новые стили LED с равномерными результатами, более быстрой производительностью, меньшим количеством доработок и более высокими итоговыми показателями за смену.
Надежный процесс оплавления
Духовки имеют более 12 зон с отдельной конвекцией для равномерного нагрева в машинах SMT для LED. Азот создает прочные соединения для драйверов или выходов LED. Профили адаптируются к спецификациям. Охлаждение защищает тонкие PCB. Восстановление достигает 18кВт/ч. Интерфейсы хранят множество рецептов. Ключ к прочности LED в потолках. конвейерs связывает MES для правильного темпа, гибкой скорости, внутренних проверок для предотвращения остановок в постоянной работе, безопасных движений, обеспечения постоянной высокой громкости и включения экономичных режимов.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI быстро снимает изображения 8K, находит смещения или проблемы с пайкой в LED. ИИ улучшается на основе данных. Обратная связь сразу выставляет россыпи. Уменьшает количество ошибок на сборочной линии PCB. Отчеты об обновлении помощи. Автоматически отклоняет смену без паузы, записывает информацию для проверок и быстрого ремонта в несколько строк с минимальным временем простоя, надежным отслеживанием и созданием отчетов.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Алжирскую телефонную компанию посетили для тестирования оборудования. Поставлено более 10 PCB и материалы; мы вели живое производство. Автоматический принтер нанес пасту правильно. SPI подтвержденных депозитов. RX-8 быстро размещал небольшие компоненты. РС-1Р точно справлялся с крупными. Лоток кормушки обеспечивал щиты стабильно. Пайка оплавлением хорошая. AOI подтвердил качество. 5700 точно разделенных панелей. Чистый прогон показал скорость, соединение для телефона/LED использует. Соответствует машинам SMT по универсальности LED. Клиенты приняли доски, отметили бесперебойность процесса, спланировали аналогичную PCB сборочную линию дома с потолочной сборочной линией LED для легкого роста, стабильных уровней, больших объемов и будущих возможностей в работе.
| Комплексная система поддержки
Менеджеры ведут PCB сборочную линию от начала до улучшений. 3-дневный выезд: проверки, испытания, настройка. 7-15-дневное обучение: MES, обращение с LED, анализ, обслуживание, протоколы. Интернет вещей предупреждает о проблемах, позволяет оказывать удаленную помощь. Запчасти с 8 складов быстро. 15-летний опыт, разные языки. Ежегодные проверки и обновления обеспечивают постоянную LED надежность, рост объемов, изменения на рынках с помощью интеллектуальных планов, экспертного мнения и индивидуальных шагов прогресса.
| Основные отзывы пользователей
Похвалите двухчасовое удаленное решение на сборочной линии PCB. Печи стабильные 24/7. Упаковка позволяет путешествовать. Ответы лучше, чем было обещано. Линия сборки потолочных светильников LED хорошо производит большое количество. Понятные интерфейсы ускоряют обучение в LED благодаря простым шагам, быстрому освоению и полезным вспомогательным средствам для быстрого обучения.
| Соблюдение стандартов качества
CE подтверждает безопасность. RoHS гарантирует чистоту материалов. ISO9001 определяет процессы. Патенты защищают особенности. Поддерживает приемку PCB сборочной линии повсюду. Полные предотгрузочные испытания являются стандартными для всех для проверки функциональности, правил и высочайшего качества.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода занимают площадь 12 000 м⊃2;. 89 сотрудников, 20 инженеров. 25 лет обслуживаем 1600 клиентов в 72 странах. Отдел исследований и разработок создает специальные машины SMT для LED. QC тщательно проверяет каждый этап. Глобальные центры, склады, филиалы оказывают быструю поддержку. Миссия: ведущая универсальная платформа электроники с упором на инновации, партнерство, устойчивое развитие и развитие, ориентированное на клиентов.
