Pусский  |
SMT Line
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Ленточная линия сборки телевизора
Конвейерная линия для сборки телевизоров LED от I.C.T предназначена для производителей, специализирующихся на структурированных и высокоэффективных операциях по сборке телевизоров. Это решение объединяет конвейерную систему сборки телевизора с предшествующими процессами SMT, создавая непрерывный рабочий процесс от подготовки PCB до окончательной сборки экрана. Линия пояса подчеркивает контролируемый темп, эргономичные рабочие места и четкий поток материала для обеспечения стабильной производительности. Являясь частью комплексного решения для линии по производству телевизоров LED, он подходит для экранов различных размеров и конфигураций телевизоров. Система помогает производителям эффективно организовать труд, сохраняя при этом стабильное качество сборки в современных LED условиях производства телевизоров.
| Особенность
Общая структура линии и интеграция рабочих процессов
Конвейерная линия сборки телевизоров LED организована как скоординированная производственная система, а не как изолированные станции. Вывод SMT, обработка PCB и окончательная сборка телевизора связаны запланированными путями потока материалов. Скорость конвейер и расстояние между рабочими местами предназначены для поддержания баланса между автоматизацией и ручными операциями. Эта структура поддерживает плавное взаимодействие между оборудованием для производства телевизоров LED и персоналом, занимающимся сборкой. За счет сокращения ненужных перемещений и манипуляций линия повышает четкость работы и стабильность производства. Интегрированный рабочий процесс позволяет производителям эффективно управлять продукцией с большим экраном, сохраняя при этом единый ритм сборки на всей линии.
Печать паяльной пастой для плат управления телевизором
На этапе печати поддерживается стабильное нанесение паяльной пасты для плат управления телевизорами, используемых в сборках телевизоров LED. Система подчеркивает точность выравнивания и стабильность трафарета, обеспечивая равномерный объем пасты на подушечках. Такая последовательность имеет решающее значение для последующего размещения и надежности пайки. Параметры печати настраиваются в соответствии с конструкциями плат, обычно используемых в телевизионной электронике. В рамках настройки оборудования линии по производству телевизоров LED процесс печати рассчитан на стабильную работу во время расширенных производственных циклов, обеспечивая предсказуемое качество и уменьшая отклонения в процессе перед размещением.
Размещение компонентов телевизионной электроники
Оборудование для размещения внутри линии настроено на работу с набором компонентов, обычно встречающимся в платах управления телевизорами LED. Размещение под визуальным контролем обеспечивает точное позиционирование микросхем, разъемов и пассивных компонентов. Система отдает приоритет повторяемости и стабильности размещения, а не предельной скорости, обеспечивая надежные результаты сборки. Расположение питателя и доступ к нему спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эффективное взаимодействие оператора. Такая стратегия размещения обеспечивает стабильное качество PCB, формируя стабильную основу для последующего процесса сборки ленты и обеспечивая надежную работу готовой телевизионной продукции.
Управление процессом пайки оплавлением
Пайка оплавлением обеспечивает равномерную термическую обработку всех плат управления телевизором. Многозонный нагрев поддерживает постепенный переход температуры, помогая защитить чувствительные компоненты и сохранить целостность паяных соединений. Настройки скорости и профиля конвейер выбраны для обеспечения баланса между пропускной способностью и надежностью. Система оплавления поддерживает различные макеты плат, используемые в оборудовании для производства телевизоров LED, не нарушая производственный процесс. Поддерживая термическую стабильность, этот процесс способствует стабильным электрическим характеристикам и долгосрочной надежности собранной телевизионной электроники.
Инспекция и проверка качества
Системы контроля интегрированы для проверки качества PCB до того, как платы перейдут на этап конвейерной рабочей станции для сборки телевизора. Автоматический оптический контроль проверяет точность размещения и состояние паяных соединений, помогая заранее выявить отклонения. Результаты проверки дают полезную информацию для корректировки процесса без остановки всего производства. Такой подход к проверке качества гарантирует, что к окончательной сборке телевизора приступят только совместимые платы, что снижает вероятность последующих проблем. Система контроля усиливает общий контроль процесса, сохраняя при этом практичность и эффективность управления качеством.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/устройство для нанесения этикеток/ струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила сборочную линию SMT в сочетании с линией защитного покрытия заказчику в США, производящему USB-модули зарядки для систем сидений самолетов. Решение соответствовало строгим требованиям надежности, предъявляемым к электронике авиационного салона. Производственная установка включала в себя автоматическую печать, высокоточные платформы размещения, плавную передачу плат через угловые конвейеры, контролируемую пайку оплавлением, а также полный процесс нанесения покрытия и отверждения. Инженеры I.C.T поддерживали системную интеграцию и эксплуатационную готовность на месте, что позволило заказчику создать стабильный и повторяемый производственный процесс для компактных силовых модулей, используемых в коммерческих самолетах.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет инженерную поддержку, ориентированную на поддержание долгосрочной стабильности производства и согласованности процессов. Поддержка охватывает планирование компоновки линий, координацию оборудования и доработку процессов с учетом реальных производственных условий. Инженеры помогают клиентам согласовывать выпуск SMT с последующими операциями сборочной ленты, обеспечивая плавное взаимодействие между процессами. Этот практический подход поддержки помогает производителям адаптироваться к изменениям в продукции, сохраняя при этом стабильный выпуск. Благодаря глобальным техническим ресурсам I.C.T поддерживает клиентов, эксплуатирующих конвейерные линии по сборке телевизоров LED в различных масштабах производства и в зависимости от требований рынка.
| Отзывы клиентов
Производители, эксплуатирующие конвейерную линию сборки телевизоров LED, получают выгоду от структурированных рабочих процессов и предсказуемого производственного ритма. Операторы работают на четко определенных рабочих местах с конвейерами для сборки телевизоров, что улучшает координацию и снижает количество ошибок при обращении. Руководители получают лучший обзор производительности линии и баланса производительности. Сочетание подготовки SMT и ленточной сборки позволяет эффективно обрабатывать продукты с большим экраном без чрезмерной сложности. Этот производственный опыт обеспечивает стабильное качество и эффективность работы в условиях LED производства телевизоров.
| Сертификаты и стандарты
Конвейерная линия для сборки телевизоров LED разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Выбор оборудования и системная интеграция соответствуют требованиям CE, RoHS и ISO. Проверки качества встроены в производственный процесс для обеспечения стабильной работы и единообразия продукции. Учет требований соответствия требованиям при проектировании системы позволяет производителям уверенно внедрять эту линию на мировых рынках. Такой структурированный подход обеспечивает надежность производства и одновременно отвечает требованиям нормативных требований в отношении оборудования для производства телевизоров.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик SMT и комплексных решений для производства электроники. Обладая собственными производственными мощностями и обширным международным опытом реализации проектов, I.C.T поставляет системы, адаптированные к реальным производственным условиям. Компания поддерживает клиентов из разных отраслей, предлагая масштабируемые решения, которые сочетают в себе эффективность, качество и практичность эксплуатации. Благодаря постоянному техническому развитию и глобальной технической поддержке I.C.T помогает производителям создавать стабильные, адаптируемые и устойчивые производственные линии по всему миру.
| LED Ленточная линия сборки телевизора
Конвейерная линия для сборки телевизоров LED от I.C.T предназначена для производителей, специализирующихся на структурированных и высокоэффективных операциях по сборке телевизоров. Это решение объединяет конвейерную систему сборки телевизора с предшествующими процессами SMT, создавая непрерывный рабочий процесс от подготовки PCB до окончательной сборки экрана. Линия пояса подчеркивает контролируемый темп, эргономичные рабочие места и четкий поток материала для обеспечения стабильной производительности. Являясь частью комплексного решения для линии по производству телевизоров LED, он подходит для экранов различных размеров и конфигураций телевизоров. Система помогает производителям эффективно организовать труд, сохраняя при этом стабильное качество сборки в современных LED условиях производства телевизоров.
| Особенность
Общая структура линии и интеграция рабочих процессов
Конвейерная линия сборки телевизоров LED организована как скоординированная производственная система, а не как изолированные станции. Вывод SMT, обработка PCB и окончательная сборка телевизора связаны запланированными путями потока материалов. Скорость конвейер и расстояние между рабочими местами предназначены для поддержания баланса между автоматизацией и ручными операциями. Эта структура поддерживает плавное взаимодействие между оборудованием для производства телевизоров LED и персоналом, занимающимся сборкой. За счет сокращения ненужных перемещений и манипуляций линия повышает четкость работы и стабильность производства. Интегрированный рабочий процесс позволяет производителям эффективно управлять продукцией с большим экраном, сохраняя при этом единый ритм сборки на всей линии.
Печать паяльной пастой для плат управления телевизором
На этапе печати поддерживается стабильное нанесение паяльной пасты для плат управления телевизорами, используемых в сборках телевизоров LED. Система подчеркивает точность выравнивания и стабильность трафарета, обеспечивая равномерный объем пасты на подушечках. Такая последовательность имеет решающее значение для последующего размещения и надежности пайки. Параметры печати настраиваются в соответствии с конструкциями плат, обычно используемых в телевизионной электронике. В рамках настройки оборудования линии по производству телевизоров LED процесс печати рассчитан на стабильную работу во время расширенных производственных циклов, обеспечивая предсказуемое качество и уменьшая отклонения в процессе перед размещением.
Размещение компонентов телевизионной электроники
Оборудование для размещения внутри линии настроено на работу с набором компонентов, обычно встречающимся в платах управления телевизорами LED. Размещение под визуальным контролем обеспечивает точное позиционирование микросхем, разъемов и пассивных компонентов. Система отдает приоритет повторяемости и стабильности размещения, а не предельной скорости, обеспечивая надежные результаты сборки. Расположение питателя и доступ к нему спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эффективное взаимодействие оператора. Такая стратегия размещения обеспечивает стабильное качество PCB, формируя стабильную основу для последующего процесса сборки ленты и обеспечивая надежную работу готовой телевизионной продукции.
Управление процессом пайки оплавлением
Пайка оплавлением обеспечивает равномерную термическую обработку всех плат управления телевизором. Многозонный нагрев поддерживает постепенный переход температуры, помогая защитить чувствительные компоненты и сохранить целостность паяных соединений. Настройки скорости и профиля конвейер выбраны для обеспечения баланса между пропускной способностью и надежностью. Система оплавления поддерживает различные макеты плат, используемые в оборудовании для производства телевизоров LED, не нарушая производственный процесс. Поддерживая термическую стабильность, этот процесс способствует стабильным электрическим характеристикам и долгосрочной надежности собранной телевизионной электроники.
Инспекция и проверка качества
Системы контроля интегрированы для проверки качества PCB до того, как платы перейдут на этап конвейерной рабочей станции для сборки телевизора. Автоматический оптический контроль проверяет точность размещения и состояние паяных соединений, помогая заранее выявить отклонения. Результаты проверки дают полезную информацию для корректировки процесса без остановки всего производства. Такой подход к проверке качества гарантирует, что к окончательной сборке телевизора приступят только совместимые платы, что снижает вероятность последующих проблем. Система контроля усиливает общий контроль процесса, сохраняя при этом практичность и эффективность управления качеством.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/устройство для нанесения этикеток/ струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила сборочную линию SMT в сочетании с линией защитного покрытия заказчику в США, производящему USB-модули зарядки для систем сидений самолетов. Решение соответствовало строгим требованиям надежности, предъявляемым к электронике авиационного салона. Производственная установка включала в себя автоматическую печать, высокоточные платформы размещения, плавную передачу плат через угловые конвейеры, контролируемую пайку оплавлением, а также полный процесс нанесения покрытия и отверждения. Инженеры I.C.T поддерживали системную интеграцию и эксплуатационную готовность на месте, что позволило заказчику создать стабильный и повторяемый производственный процесс для компактных силовых модулей, используемых в коммерческих самолетах.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет инженерную поддержку, ориентированную на поддержание долгосрочной стабильности производства и согласованности процессов. Поддержка охватывает планирование компоновки линий, координацию оборудования и доработку процессов с учетом реальных производственных условий. Инженеры помогают клиентам согласовывать выпуск SMT с последующими операциями сборочной ленты, обеспечивая плавное взаимодействие между процессами. Этот практический подход поддержки помогает производителям адаптироваться к изменениям в продукции, сохраняя при этом стабильный выпуск. Благодаря глобальным техническим ресурсам I.C.T поддерживает клиентов, эксплуатирующих конвейерные линии по сборке телевизоров LED в различных масштабах производства и в зависимости от требований рынка.
| Отзывы клиентов
Производители, эксплуатирующие конвейерную линию сборки телевизоров LED, получают выгоду от структурированных рабочих процессов и предсказуемого производственного ритма. Операторы работают на четко определенных рабочих местах с конвейерами для сборки телевизоров, что улучшает координацию и снижает количество ошибок при обращении. Руководители получают лучший обзор производительности линии и баланса производительности. Сочетание подготовки SMT и ленточной сборки позволяет эффективно обрабатывать продукты с большим экраном без чрезмерной сложности. Этот производственный опыт обеспечивает стабильное качество и эффективность работы в условиях LED производства телевизоров.
| Сертификаты и стандарты
Конвейерная линия для сборки телевизоров LED разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Выбор оборудования и системная интеграция соответствуют требованиям CE, RoHS и ISO. Проверки качества встроены в производственный процесс для обеспечения стабильной работы и единообразия продукции. Учет требований соответствия требованиям при проектировании системы позволяет производителям уверенно внедрять эту линию на мировых рынках. Такой структурированный подход обеспечивает надежность производства и одновременно отвечает требованиям нормативных требований в отношении оборудования для производства телевизоров.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик SMT и комплексных решений для производства электроники. Обладая собственными производственными мощностями и обширным международным опытом реализации проектов, I.C.T поставляет системы, адаптированные к реальным производственным условиям. Компания поддерживает клиентов из разных отраслей, предлагая масштабируемые решения, которые сочетают в себе эффективность, качество и практичность эксплуатации. Благодаря постоянному техническому развитию и глобальной технической поддержке I.C.T помогает производителям создавать стабильные, адаптируемые и устойчивые производственные линии по всему миру.
