Pусский  |
LED Линия сборки модулей
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Линия сборки модулей
I.C.T поставляет полную линию по производству светодиодных модулей, опираясь на три собственных завода и более чем 22-летний опыт работы в технологии SMT. Мы предлагаем полное планирование производства, индивидуальные макеты, смету трудозатрат и четкие рекомендации по рентабельности инвестиций для производителей модулей LED. Наши линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических, включая загрузочные устройства, принтеры, высокоскоростные россыпные машины, печи оплавления, системы AOI и разгрузочные устройства. Один оператор легко справляется со сменой. Мощность остается низкой на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем LED компании по производству дисплеев, вывесок и освещения по всему миру. Установка занимает всего 3 дня с проверкой воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и условий 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, ежедневному уходу, правилам безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу линий. Эта готовая система ускоряет ваш старт, обеспечивает легкий рост и снижает риски для новых или растущих предприятий LED благодаря проверенным результатам и экспертной помощи.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
Линия по производству светодиодных модулей соединяет каждую машину с помощью интеллектуального программного обеспечения для получения данных в реальном времени и повышения производительности при работе с модулем LED. Конвейер загрузчик кормовые доски разных размеров. Принтеры добавляют пасту с наведением камеры на чипы и драйверы LED. Россыпи устанавливают крошечные детали 01005 быстро и точно. Оплавление удерживает стабильную температуру на уровне ±0,9°C для прочных паяных соединений. AOI проверяет качество с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют хорошие и плохие доски. Эта установка повышает выход продукции на высокоскоростной производственной линии SMD более чем на 25%. Подходит для небольших или больших модулей. Буфер обеспечивает равномерный поток, удаленные инструменты позволяют наблюдать за процессом из любой точки мира, автоматические рецепты быстро меняются, а отслеживание отслеживает каждую часть процесса смешивания с меньшим временем остановки и полным соблюдением правил.
Точная система пасты
Принтеры на светодиодном модуле, производящие сборочную линию, фиксируют трафареты с микронной точностью и подгоняют рамки под размеры модулей. Быстрые изменения сокращают время ожидания. Автоматическое заполнение и очистка сохраняют отпечатки неизменными каждый раз. 3D-проверка измеряет пасту, чтобы избежать ранних ошибок. Это важно для плотных макетов LED или тонких линий. Он работает со многими типами паст, в том числе низкотемпературными для деликатных деталей. Ракель регулирует давление для равномерного покрытия необработанных досок, повышает качество печати, сокращает отходы, позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новой LED работы со стабильно хорошими результатами, более высокой скоростью, меньшим количеством исправлений и большей производительностью каждую смену.
Модуль размещения компонентов
Принтеры на светодиодном модуле, производящие сборочную линию, фиксируют трафареты с микронной точностью и подгоняют рамки под размеры модулей. Быстрые изменения сокращают время ожидания. Автоматическое заполнение и очистка сохраняют отпечатки неизменными каждый раз. 3D-проверка измеряет пасту, чтобы избежать ранних ошибок. Это важно для плотных макетов LED или тонких линий. Он работает со многими типами паст, в том числе низкотемпературными для деликатных деталей. Ракель регулирует давление для равномерного покрытия необработанных досок, повышает качество печати, сокращает отходы, позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новой LED работы со стабильно хорошими результатами, более высокой скоростью, меньшим количеством исправлений и большей производительностью каждую смену.
Надежный процесс оплавления
Духовки оснащены более чем 12 зонами и раздельным потоком воздуха для равномерного нагрева на всей линии сборки светодиодных модулей. Азот обеспечивает прочность соединений для LED питания или освещения. Доска для сопоставления профилей требует авто. Охлаждение предотвращает деформацию больших модулей. Экономия тепла достигла отметки 18 кВт/ч. Сенсорные экраны содержат множество профилей. Ключ для работы LED в трудных местах. Программное обеспечение конвейерs link для правильной скорости, легкой настройки, встроенных проверок, обеспечивающих непрерывную остановку при длительных пробегах, безопасного переключения передач, непрерывной работы назад и экологически чистого энергопотребления.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI быстро делает фотографии 8K, определяет неправильное место или плохо паяет модули. ИИ учится на ежедневной работе. Он сразу же отправляет исправления в россыпи. Отбрасывает плохие детали на сборочную линию по производству светодиодных модулей. Предоставляет отчеты для лучших способов. Автоматическое движение без остановки, сохранение всей информации для просмотра и быстрое исправление во многих видах с меньшим количеством задержек, хорошим треком и автоматическими заметками.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент из Алжира, производящий функциональные телефоны, посетил наш завод для приемки оборудования. Они привезли более десяти PCB и все материалы. Мы запустили живое производство, чтобы показать настоящую производительность. Полностью автоматический принтер сначала идеально нанес пасту. SPI проверил каждый депозит на точность. RX-8 обрабатывал мелкие детали на высокой скорости. РС-1Р разместил более крупные с точностью. Лоток питателя подает щиты без пауз. Оплавлением все прочно припаяло. AOI просканировал и не обнаружил проблем. Сепаратор 5700 аккуратно разрезает панели. Весь забег прошел гладко и быстро. Эта демонстрация сочетает идеи сборочной линии по производству светодиодных модулей с работой по телефону, демонстрируя широкое применение. Клиенту понравилась скорость, качество и простота выполнения работ. Они утвердили все советы и спланировали такую же установку дома.
| Поддержка и обучение
I.C.T предлагает полную поддержку сборочной линии по производству светодиодных модулей от начала до длительного использования. Наша команда устанавливает за 3 дня с полной проверкой. Инженеры обучают персонал всем машинам и программному обеспечению в течение 7–15 дней. Мы быстро даем советы по техническому обслуживанию, модернизации и запасным частям. Сервис распространяется по всему миру с 15-летним опытом. Менеджеры оперативно решают проблемы по телефону или на выезде. Помощники следят за тем, чтобы ни одна проблема не была упущена. Мы помогаем улучшать линии с течением времени, чтобы повысить скорость и сократить количество остановок. Удаленные инструменты обеспечивают мгновенную помощь. Благодаря ежегодным посещениям оборудование остается как новое, благодаря свежим идеям и корректировкам.
| Основные отзывы пользователей
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом на сборочной линии по производству светодиодных модулей. Они хвалят стабильную работу оборудования и малое время простоев. Надежная упаковка обеспечивает идеальную транспортировку машины. Быстрые ответы решают проблемы за считанные часы. Линии работают надежно и с высокой производительностью каждый день. Обучение позволяет быстро подготовить новых сотрудников.
| Соблюдение стандартов качества
I.C.T имеет CE по правилам безопасности, RoHS (отсутствие плохих материалов), ISO9001 по контролю качества и патенты на новые идеи. Это показывает, что наша сборочная линия по производству светодиодных модулей безопасна и имеет высочайшее качество во всем мире. Мы тщательно проверяем каждую машину перед отправкой.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T имеет собственные исследования и разработки и три завода со штатом сотрудников и 20 инженерами. Мы быстро растем более 25 лет и обслуживаем 1600 клиентов в 72 странах. Заводы занимают площадь 12 000 м⊃2; со строгими испытаниями и системами качества на каждом этапе. Мы предоставляем полные решения по всему миру для LED. Собственное производство – это быстрая доставка и хорошая цена. Приходите посмотреть на нашу настоящую работу в любое время.
| LED Линия сборки модулей
I.C.T поставляет полную линию по производству светодиодных модулей, опираясь на три собственных завода и более чем 22-летний опыт работы в технологии SMT. Мы предлагаем полное планирование производства, индивидуальные макеты, смету трудозатрат и четкие рекомендации по рентабельности инвестиций для производителей модулей LED. Наши линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических, включая загрузочные устройства, принтеры, высокоскоростные россыпные машины, печи оплавления, системы AOI и разгрузочные устройства. Один оператор легко справляется со сменой. Мощность остается низкой на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем LED компании по производству дисплеев, вывесок и освещения по всему миру. Установка занимает всего 3 дня с проверкой воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и условий 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, ежедневному уходу, правилам безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу линий. Эта готовая система ускоряет ваш старт, обеспечивает легкий рост и снижает риски для новых или растущих предприятий LED благодаря проверенным результатам и экспертной помощи.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
Линия по производству светодиодных модулей соединяет каждую машину с помощью интеллектуального программного обеспечения для получения данных в реальном времени и повышения производительности при работе с модулем LED. Конвейер загрузчик кормовые доски разных размеров. Принтеры добавляют пасту с наведением камеры на чипы и драйверы LED. Россыпи устанавливают крошечные детали 01005 быстро и точно. Оплавление удерживает стабильную температуру на уровне ±0,9°C для прочных паяных соединений. AOI проверяет качество с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют хорошие и плохие доски. Эта установка повышает выход продукции на высокоскоростной производственной линии SMD более чем на 25%. Подходит для небольших или больших модулей. Буфер обеспечивает равномерный поток, удаленные инструменты позволяют наблюдать за процессом из любой точки мира, автоматические рецепты быстро меняются, а отслеживание отслеживает каждую часть процесса смешивания с меньшим временем остановки и полным соблюдением правил.
Точная система пасты
Принтеры на светодиодном модуле, производящие сборочную линию, фиксируют трафареты с микронной точностью и подгоняют рамки под размеры модулей. Быстрые изменения сокращают время ожидания. Автоматическое заполнение и очистка сохраняют отпечатки неизменными каждый раз. 3D-проверка измеряет пасту, чтобы избежать ранних ошибок. Это важно для плотных макетов LED или тонких линий. Он работает со многими типами паст, в том числе низкотемпературными для деликатных деталей. Ракель регулирует давление для равномерного покрытия необработанных досок, повышает качество печати, сокращает отходы, позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новой LED работы со стабильно хорошими результатами, более высокой скоростью, меньшим количеством исправлений и большей производительностью каждую смену.
Модуль размещения компонентов
Принтеры на светодиодном модуле, производящие сборочную линию, фиксируют трафареты с микронной точностью и подгоняют рамки под размеры модулей. Быстрые изменения сокращают время ожидания. Автоматическое заполнение и очистка сохраняют отпечатки неизменными каждый раз. 3D-проверка измеряет пасту, чтобы избежать ранних ошибок. Это важно для плотных макетов LED или тонких линий. Он работает со многими типами паст, в том числе низкотемпературными для деликатных деталей. Ракель регулирует давление для равномерного покрытия необработанных досок, повышает качество печати, сокращает отходы, позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новой LED работы со стабильно хорошими результатами, более высокой скоростью, меньшим количеством исправлений и большей производительностью каждую смену.
Надежный процесс оплавления
Духовки оснащены более чем 12 зонами и раздельным потоком воздуха для равномерного нагрева на всей линии сборки светодиодных модулей. Азот обеспечивает прочность соединений для LED питания или освещения. Доска для сопоставления профилей требует авто. Охлаждение предотвращает деформацию больших модулей. Экономия тепла достигла отметки 18 кВт/ч. Сенсорные экраны содержат множество профилей. Ключ для работы LED в трудных местах. Программное обеспечение конвейерs link для правильной скорости, легкой настройки, встроенных проверок, обеспечивающих непрерывную остановку при длительных пробегах, безопасного переключения передач, непрерывной работы назад и экологически чистого энергопотребления.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI быстро делает фотографии 8K, определяет неправильное место или плохо паяет модули. ИИ учится на ежедневной работе. Он сразу же отправляет исправления в россыпи. Отбрасывает плохие детали на сборочную линию по производству светодиодных модулей. Предоставляет отчеты для лучших способов. Автоматическое движение без остановки, сохранение всей информации для просмотра и быстрое исправление во многих видах с меньшим количеством задержек, хорошим треком и автоматическими заметками.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент из Алжира, производящий функциональные телефоны, посетил наш завод для приемки оборудования. Они привезли более десяти PCB и все материалы. Мы запустили живое производство, чтобы показать настоящую производительность. Полностью автоматический принтер сначала идеально нанес пасту. SPI проверил каждый депозит на точность. RX-8 обрабатывал мелкие детали на высокой скорости. РС-1Р разместил более крупные с точностью. Лоток питателя подает щиты без пауз. Оплавлением все прочно припаяло. AOI просканировал и не обнаружил проблем. Сепаратор 5700 аккуратно разрезает панели. Весь забег прошел гладко и быстро. Эта демонстрация сочетает идеи сборочной линии по производству светодиодных модулей с работой по телефону, демонстрируя широкое применение. Клиенту понравилась скорость, качество и простота выполнения работ. Они утвердили все советы и спланировали такую же установку дома.
| Поддержка и обучение
I.C.T предлагает полную поддержку сборочной линии по производству светодиодных модулей от начала до длительного использования. Наша команда устанавливает за 3 дня с полной проверкой. Инженеры обучают персонал всем машинам и программному обеспечению в течение 7–15 дней. Мы быстро даем советы по техническому обслуживанию, модернизации и запасным частям. Сервис распространяется по всему миру с 15-летним опытом. Менеджеры оперативно решают проблемы по телефону или на выезде. Помощники следят за тем, чтобы ни одна проблема не была упущена. Мы помогаем улучшать линии с течением времени, чтобы повысить скорость и сократить количество остановок. Удаленные инструменты обеспечивают мгновенную помощь. Благодаря ежегодным посещениям оборудование остается как новое, благодаря свежим идеям и корректировкам.
| Основные отзывы пользователей
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом на сборочной линии по производству светодиодных модулей. Они хвалят стабильную работу оборудования и малое время простоев. Надежная упаковка обеспечивает идеальную транспортировку машины. Быстрые ответы решают проблемы за считанные часы. Линии работают надежно и с высокой производительностью каждый день. Обучение позволяет быстро подготовить новых сотрудников.
| Соблюдение стандартов качества
I.C.T имеет CE по правилам безопасности, RoHS (отсутствие плохих материалов), ISO9001 по контролю качества и патенты на новые идеи. Это показывает, что наша сборочная линия по производству светодиодных модулей безопасна и имеет высочайшее качество во всем мире. Мы тщательно проверяем каждую машину перед отправкой.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T имеет собственные исследования и разработки и три завода со штатом сотрудников и 20 инженерами. Мы быстро растем более 25 лет и обслуживаем 1600 клиентов в 72 странах. Заводы занимают площадь 12 000 м⊃2; со строгими испытаниями и системами качества на каждом этапе. Мы предоставляем полные решения по всему миру для LED. Собственное производство – это быстрая доставка и хорошая цена. Приходите посмотреть на нашу настоящую работу в любое время.
