Pусский  |
РС-1Р
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| ДЖУКИ SMT Выбрать
JUKI SMT Pick является центральной машиной в линиях SMT, где он день за днем монтирует поверхностные компоненты на PCB с постоянной скоростью и точностью. Модели RS, такие как RS-1R, обеспечивают надежную работу на платах различных размеров, обрабатывая все, от небольших микросхем до более крупных деталей, без замедления. Модели RX обеспечивают более высокую производительность в ограниченных производственных помещениях, что делает их практичными для больших объемов производства. Эти машины плавно соединяются с принтерами, печами оплавления, инспекционными устройствами AOI и конвейерами, образуя комплексные и эффективные линии. Они помещают крошечные компоненты 0201 в более крупные микросхемы, поддерживающие платы LED, автомобильную электронику, барные телефоны и многое другое. I.C.T разрабатывает комплексные системы, от планирования компоновки до повседневной эксплуатации, помогая фабрикам поддерживать стабильное качество и сокращать время простоев в реальных производственных условиях.
| Особенности модели машины для захвата и размещения JUKI
Особенности серии RS-1R/RS-1XL
RS-1R и RS-1XL обеспечивают надежное и универсальное крепление для типичных производственных нужд SMT. RS-1R достигает оптимальной скорости 47 000 CPH с точностью размещения ±35 мкм (Cpk ≥1) и обрабатывает платы размером от 50×50 мм до 650×370 мм с одинарным зажимом или до 1200×370 мм с двойным зажимом. RS-1XL расширяет возможности обработки плат до 650×560 мм, что идеально подходит для более широких панелей LED или аналогичных приложений. В обеих моделях используется головка Takumi для размещения деталей квадратной формы размером от 0201 до 74 мм или вытянутой формы 150×50 мм. Они поддерживают максимум 112 устройств подачи для эффективной смены заданий. Компактный размер позволяет легко интегрировать его в существующие линии, а видеокамеры и система контроля усилия обеспечивают точное и бережное размещение. Эти машины подходят для предприятий, которые обрабатывают смешанные производственные циклы и требуют надежной скорости в течение продолжительных смен.
Особенности серии RX-7R/RX-8
RX-7R и RX-8 предназначены для обеспечения максимальной производительности на ограниченной заводской площади. RX-7R достигает 75 000 CPH с параллельными головками, размещая компоненты размером от 03015 до квадратных 25 мм на однополосных платах размером 510 × 450 мм. RX-8 достигает оптимальной скорости 100 000 CPH с помощью головки P20, разработанной специально для плотной сборки небольших компонентов в условиях большого объема. Оба имеют узкую ширину 998 мм, что обеспечивает самую высокую доступную плотность размещения на квадратный метр. Они включают в себя коаксиальное освещение для четкого распознавания компонентов, размещение с минимальными воздействиями для предотвращения повреждения платы и мониторинг в реальном времени для минимизации времени простоя. Поддержка двухполосной связи и обмен данными с другим линейным оборудованием повышают общую эффективность. Эти модели лучше всего подходят для требовательного производства мобильных устройств, полос LED, автомобильных деталей и аналогичных продуктов, где ограничения по пространству и пропускная способность имеют решающее значение.
| Спецификация
| Параметр | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорость размещения (оптимальная цена за час) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимальный размер платы (мм) | 650 × 370 (одинарный/двойной) | 650 × 560 | 510 × 450 (одна полоса) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимальный размер платы (мм) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Высота компонента (макс. мм) | 25 | 25 | 3-10,5 (зависит от головы) | 3 |
| Самый маленький компонент | 0201 (метрический) | 0201 (метрический) | 03015 (метрический) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Самый большой компонент (мм) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 кв. | 5 квадратов |
| Входы фидера (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизительно) |
| Точность размещения | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±40 мкм (прибл.) | Высокая точность (зрение) |
| Ширина машины (мм) | 1500 (ок.) | 2109 | 998 | 998 |
| Тип головы | Линейная голова Такуми | Линейная голова Такуми | Параллельные поворотные головки (P16S) | Поворотная головка P20 |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T собирает надежные сборочные линии PCBA на базе оборудования JUKI SMT для стабильной повседневной работы. Вакуумные погрузчики с самого начала обеспечивают чистые доски. Автоматические принтеры наносят пасту с точным контролем. Монтажник фиксирует каждый компонент прочно и правильно. Многозонные печи оплавления обеспечивают равномерное и прочное соединение припоя. Системы AOI тщательно проверяют, чтобы выявить любую ошибку на ранней стадии. конвейер поддерживают плавный и непрерывный поток. Доходность стабильно растет, а затраты снижаются. Никаких ненужных пауз и переделок не появляется. Линии выполняют сложную работу — автомобильные силовые агрегаты, агрегаты LED и многое другое. Готовые платы выходят подготовленными к окончательному использованию. I.C.T поддерживает всю цепочку от начала до конца.
| Видео об успехах клиентов
В видео клиент описывает свои полные линии SMT и DIP, используемые в производстве автомобильных блоков питания. Секция SMT начинается с вакуумной загрузки чистых плат, за которой следует очистка, точная печать пастой и монтаж компонентов JUKI SMT на высокой скорости и с постоянной точностью. Платы перемещаются по конвейерам к станциям многозонной пайки оплавлением, охлаждающим буферам, станциям проверки AOI и разгрузки. Часть DIP включает пайку волновой пайкой, переворачивание платы, тестирование ИКТ и безопасные соединения. На кадрах видно, как машины работают стабильно, доски движутся плавно и их размещение остается точным на протяжении всего процесса. Заказчик объясняет, как установка позволяет снизить уровень дефектов, поддерживать стабильный темп производства и обеспечивать качество, соответствующее автомобильным стандартам. Время простоя остается минимальным во время обычных заводских смен, что обеспечивает надежную производительность с течением времени.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную практическую поддержку полных заводских производственных линий, включающих машины JUKI SMT Pick и другое оборудование. Инженеры приезжают на объект для тщательной установки и первоначальной настройки в эксплуатацию. Они проводят четкие учебные занятия по распорядку дня, построению программ, задачам обслуживания и решению основных проблем. Удаленные инструменты позволяют быстро диагностировать и устранять неполадки из удаленных мест. Регулярные визиты в сервисный центр позволяют машинам работать наилучшим образом на протяжении многих лет. Технический персонал помогает адаптировать линии для выпуска новой продукции, повышения эффективности или увеличения производительности без серьезных перебоев. Поскольку сервисные центры расположены по всему миру, время реагирования остается коротким, где бы ни находились клиенты. Это надежное партнерство превращает оборудование в надежные инструменты, поддерживающие стабильное производство и постепенный рост бизнеса.
| Отзывы клиентов
Клиенты хорошо отзываются об инженерах I.C.T, которые приезжают подготовленными и эффективно решают проблемы во время установки и обслуживания. Они хвалят стабильную производительность и точность машин JUKI SMT Pick в ходе длительных производственных циклов. Надежная профессиональная упаковка гарантирует, что оборудование после доставки на большие расстояния доберется до завода в отличном состоянии. На запросы мы получаем быстрые и полезные ответы, которые предотвращают ненужные остановки линии. Многие сообщают, что вся система работает более плавно, чем ожидалось, с более высокой производительностью и меньшим количеством перебоев. Доверие возникает на основе надежных машин в сочетании с последовательной и внимательной поддержкой. Заводы считают I.C.T надежным партнером, который помогает изо дня в день поддерживать эффективное и высококачественное производство.
| Сертификаты и стандарты
Машины JUKI SMT Pick имеют ключевые сертификаты, включая маркировку CE для соответствия требованиям европейской безопасности, RoHS для экологически безопасных материалов и ISO9001 для структурированных систем управления качеством. Несколько патентов защищают важные инновации в области позиционирующих головок, технологий машинного зрения и связанных с ними функций. Эти сертификаты подтверждают, что оборудование соответствует строгим международным стандартам безопасной эксплуатации, защиты окружающей среды и стабильного качества производства. Предприятия по всему миру устанавливают и эксплуатируют машины с уверенностью в том, что нормативные требования полностью соблюдены. Сертификаты демонстрируют серьезную приверженность производству надежных, высокопроизводительных систем, соответствующих ожиданиям мировой отрасли.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T управляет собственными группами исследований и разработок, которые постоянно совершенствуют SMT и оборудование для производства электроники. Производство осуществляется на большом современном предприятии, оборудованном строгими процессами контроля на каждом этапе, от сырья до окончательного тестирования. С момента своего основания в 2012 году компания быстро расширялась, в настоящее время у нее работает большой штат сотрудников и имеется восемь филиалов по всему миру. Она обслуживает более 1600 клиентов в более чем 72 странах, предлагая комплексные заводские решения. Строгие системы управления качеством контролируют все операции, обеспечивая стабильную надежность и долгосрочную работу каждой машины. I.C.T обеспечивает полную поддержку — от первоначального планирования линии и полной поставки оборудования до постоянной оптимизации и модернизации, — помогая производителям электроники достичь стабильного и эффективного производства в глобальном масштабе.
