I.C.T
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

Проверка SMT конвейер перемещает PCB вперед по линии, но при этом делает паузу, удерживая их под мягким, равномерным светом, чтобы оператор мог ясно видеть — паяные соединения, неправильно расположенные компоненты, следы, которые говорят о несовершенстве — прежде чем плата продолжит свое путешествие. Сама машина остается ненавязчивой, ее алюминиевые направляющие устойчивы, ремень тихий, датчики внимательны и не вмешиваются. Ширина регулируется одним касанием линии; ремень или цепочка выбираются по необходимости. В производственном процессе это становится моментом тишины среди движения, помогая фабрикам заранее выявлять дефекты, защищать качество и поддерживать стабильный ритм производства.
| Полная серия конвейер, включая модели с улучшенным охлаждением

| Подробные характеристики продукта

Алюминиевые направляющие поднимаются плавно и прочно, отражая свет, когда доски скользят по ним, а более толстые опорные пластины внизу поглощают любые вибрации. Прецизионные винты остаются затянутыми в течение бесконечных циклов; эргономичный дизайн обеспечивает легкий доступ к элементам управления. Рама без отклонений соответствует стандартам ISO и CE, выдерживая годы спокойной службы, никогда не спеша, никогда не колеблясь, просто присутствуя при прибытии и отбытии каждой платы.

Датчики регистрируют прибытие доски с терпеливой точностью, сигнализируя, что свет станет ярче, а ремень при необходимости приостановится. Огни башни светятся — зеленый означает продолжение, красный — пауза, — тихо разговаривая по полу. Высокочастотные кнопки ждут под пальцами; Защита от электростатического разряда проникает во все, защищая то, что деликатно. Проводка расположена аккуратно, пыль отсутствует, система остается внимательной и спокойной в постоянном потоке работы.

7-дюймовый экран сияет простой четкостью, показывая скорость, статус и положение, как будто вы думаете вслух. ПЛК внизу без спешки управляет каждой паузой и движением. Одно касание регулирует ширину линии; Индустрия 4.0 ждет по желанию, готовая высказаться, когда наступит момент. Обновления поступают бесплатно, удаленно и плавно, элементы управления доступны, но достаточно глубоки для растущих линий.

Ремень ESD перемещает доски бесшумно и чисто для нормального осмотра. Цепь выдерживает более тяжелые нагрузки, когда это необходимо, сжимая надежно, но бесшумно. Оба сливаются с паузой под светом. Переход от одного к другому кажется естественным и выполняется быстро на месте. Движение остается равномерным, доски едут спокойно, а конвейер продолжает свою вдумчивую работу.
| PCB конвейер Спецификация
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| PCB ширина | 50–400 мм (500 мм опционально) |
| конвейер Высота | 900 ± 20 мм |
| Скорость передачи | регулируемая 0,5–20 м/мин |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц |
| Энергопотребление | 50–150 Вт |
| Направление | Слева направо (справа налево опционально) |
| Материал ремня | Плоский ремень или цепь ESD толщиной 3 мм |
| Режим управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Регулировка ширины одной кнопкой | Опционально (синхронизация всей линии) |
| Стандарт безопасности CE | Полное покрытие + защита сенсора |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования

Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая линия высокого класса SMT в Турции. |
| PCB конвейер | Автоматическая транспортировка пустых PCB на линию. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные. |
| PCB чистящая машина | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Маршрутизатор | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| История успеха клиента
Два инженера I.C.T преодолели расстояние до Уругвая и вошли на завод интеллектуальных счетчиков со спокойной целью и полной подготовкой. Вновь сформированная линия включала в себя загрузчик магазинов, принтеры 471 и 481, монтажное устройство Lyra622, AOI, поворотный конвейер, печь оплавления W2, несколько SMT инспекционных конвейер, ленточные линии магазинов, роликовые линии и рабочие станции «яблочко». За семь дней они расставили каждую деталь, отрегулировали свет и паузы, обучили операторов, которые наблюдали и учились. Доски теперь ненадолго остаются под освещением, дефекты замечены и устранены. Менеджер говорил о плавном ходе, четком осмотре и постоянном, внимательном присутствии инженеров — помощи, оказанной полностью, без спешки.
| Сервис и обучение мирового класса
От первого эскиза макета до устойчивого гула производства I.C.T остается рядом. Обучение протекает естественным образом — на месте или через экраны — и проводится с терпением и ясностью. Обновления программного обеспечения предоставляются бесплатно и всегда актуальны. Удаленная помощь слушает 24 часа. Когда становится необходимо больше, инженеры отправляются в путь быстро, достигая любого места в течение 48 часов. Запчасти ждут готовности на восьми складах. Остаемся до тех пор, пока леска не начнет дышать самостоятельно.

| Похвала клиентов
'Инспекционные огни SMT конвейер позволяют не заметить дефекты.'
«Ящики доставлены в целости и сохранности после долгой доставки — без повреждений».
«Инженеры проявили терпение, подробно объяснили, вселили в нас уверенность».
«На вопросы отвечают быстро, даже в тихие часы».
«Надежные машины, заботливые люди — мы им полностью доверяем».

| Наша сертификация
CE, RoHS, ISO9001 присутствуют на каждой машине, а также патенты, полученные в результате постоянных усилий. Каждая SMT проверка конвейер выдерживает 48 часов испытаний — полная нагрузка, полная скорость, полное внимание к безопасности. Эти знаки отражают ежедневный уход во всех деталях.

| О нас и фабрике
С 2012 года штат I.C.T незаметно вырос до почти 90 человек на современном заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане, Китай. Мы проектируем и производим основные детали самостоятельно, в соответствии со строгими стандартами. Ежедневно эту заботу ощущают более 1600 клиентов в 72 странах. Восемь офисов расширяются, рост продолжается. Мы предлагаем надежное оборудование и долговечный сервис.


Проверка SMT конвейер перемещает PCB вперед по линии, но при этом делает паузу, удерживая их под мягким, равномерным светом, чтобы оператор мог ясно видеть — паяные соединения, неправильно расположенные компоненты, следы, которые говорят о несовершенстве — прежде чем плата продолжит свое путешествие. Сама машина остается ненавязчивой, ее алюминиевые направляющие устойчивы, ремень тихий, датчики внимательны и не вмешиваются. Ширина регулируется одним касанием линии; ремень или цепочка выбираются по необходимости. В производственном процессе это становится моментом тишины среди движения, помогая фабрикам заранее выявлять дефекты, защищать качество и поддерживать стабильный ритм производства.
| Полная серия конвейер, включая модели с улучшенным охлаждением

| Подробные характеристики продукта

Алюминиевые направляющие поднимаются плавно и прочно, отражая свет, когда доски скользят по ним, а более толстые опорные пластины внизу поглощают любые вибрации. Прецизионные винты остаются затянутыми в течение бесконечных циклов; эргономичный дизайн обеспечивает легкий доступ к элементам управления. Рама без отклонений соответствует стандартам ISO и CE, выдерживая годы спокойной службы, никогда не спеша, никогда не колеблясь, просто присутствуя при прибытии и отбытии каждой платы.

Датчики регистрируют прибытие доски с терпеливой точностью, сигнализируя, что свет станет ярче, а ремень при необходимости приостановится. Огни башни светятся — зеленый означает продолжение, красный — пауза, — тихо разговаривая по полу. Высокочастотные кнопки ждут под пальцами; Защита от электростатического разряда проникает во все, защищая то, что деликатно. Проводка расположена аккуратно, пыль отсутствует, система остается внимательной и спокойной в постоянном потоке работы.

7-дюймовый экран сияет простой четкостью, показывая скорость, статус и положение, как будто вы думаете вслух. ПЛК внизу без спешки управляет каждой паузой и движением. Одно касание регулирует ширину линии; Индустрия 4.0 ждет по желанию, готовая высказаться, когда наступит момент. Обновления поступают бесплатно, удаленно и плавно, элементы управления доступны, но достаточно глубоки для растущих линий.

Ремень ESD перемещает доски бесшумно и чисто для нормального осмотра. Цепь выдерживает более тяжелые нагрузки, когда это необходимо, сжимая надежно, но бесшумно. Оба сливаются с паузой под светом. Переход от одного к другому кажется естественным и выполняется быстро на месте. Движение остается равномерным, доски едут спокойно, а конвейер продолжает свою вдумчивую работу.
| PCB конвейер Спецификация
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| PCB ширина | 50–400 мм (500 мм опционально) |
| конвейер Высота | 900 ± 20 мм |
| Скорость передачи | регулируемая 0,5–20 м/мин |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц |
| Энергопотребление | 50–150 Вт |
| Направление | Слева направо (справа налево опционально) |
| Материал ремня | Плоский ремень или цепь ESD толщиной 3 мм |
| Режим управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Регулировка ширины одной кнопкой | Опционально (синхронизация всей линии) |
| Стандарт безопасности CE | Полное покрытие + защита сенсора |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования

Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая линия высокого класса SMT в Турции. |
| PCB конвейер | Автоматическая транспортировка пустых PCB на линию. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные. |
| PCB чистящая машина | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Маршрутизатор | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| История успеха клиента
Два инженера I.C.T преодолели расстояние до Уругвая и вошли на завод интеллектуальных счетчиков со спокойной целью и полной подготовкой. Вновь сформированная линия включала в себя загрузчик магазинов, принтеры 471 и 481, монтажное устройство Lyra622, AOI, поворотный конвейер, печь оплавления W2, несколько SMT инспекционных конвейер, ленточные линии магазинов, роликовые линии и рабочие станции «яблочко». За семь дней они расставили каждую деталь, отрегулировали свет и паузы, обучили операторов, которые наблюдали и учились. Доски теперь ненадолго остаются под освещением, дефекты замечены и устранены. Менеджер говорил о плавном ходе, четком осмотре и постоянном, внимательном присутствии инженеров — помощи, оказанной полностью, без спешки.
| Сервис и обучение мирового класса
От первого эскиза макета до устойчивого гула производства I.C.T остается рядом. Обучение протекает естественным образом — на месте или через экраны — и проводится с терпением и ясностью. Обновления программного обеспечения предоставляются бесплатно и всегда актуальны. Удаленная помощь слушает 24 часа. Когда становится необходимо больше, инженеры отправляются в путь быстро, достигая любого места в течение 48 часов. Запчасти ждут готовности на восьми складах. Остаемся до тех пор, пока леска не начнет дышать самостоятельно.

| Похвала клиентов
'Инспекционные огни SMT конвейер позволяют не заметить дефекты.'
«Ящики доставлены в целости и сохранности после долгой доставки — без повреждений».
«Инженеры проявили терпение, подробно объяснили, вселили в нас уверенность».
«На вопросы отвечают быстро, даже в тихие часы».
«Надежные машины, заботливые люди — мы им полностью доверяем».

| Наша сертификация
CE, RoHS, ISO9001 присутствуют на каждой машине, а также патенты, полученные в результате постоянных усилий. Каждая SMT проверка конвейер выдерживает 48 часов испытаний — полная нагрузка, полная скорость, полное внимание к безопасности. Эти знаки отражают ежедневный уход во всех деталях.

| О нас и фабрике
С 2012 года штат I.C.T незаметно вырос до почти 90 человек на современном заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане, Китай. Мы проектируем и производим основные детали самостоятельно, в соответствии со строгими стандартами. Ежедневно эту заботу ощущают более 1600 клиентов в 72 странах. Восемь офисов расширяются, рост продолжается. Мы предлагаем надежное оборудование и долговечный сервис.
