Pусский  |
РС-1Р
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| Автоматический чип-монтажник JUKI
Автоматический чип-монтажный станок JUKI является центральной силой производственных линий SMT, монтируя поверхностные компоненты на PCB с высокой скоростью и неизменной точностью, обеспечивая бесперебойную работу всей операции. В моделях серии RS высокая скорость размещения сочетается с гибкостью в работе с платами разных размеров, позволяя переносить мелкие чипы на более крупные детали в трудные смены. Модели серии RX обеспечивают максимальную производительность в ограниченном пространстве, обеспечивая максимальную производительность на квадратный метр под давлением. Эти машины напрямую связаны с принтерами, печами оплавления, инспекционными системами AOI и конвейерами, образуя полноценные, работоспособные линии. Они занимаются сборкой LED, смартфонов PCB, барных телефонов, автомобильной электроники и обычных плат. I.C.T строит вокруг них полноценные заводские системы, от планировки до ежедневной работы, обеспечивая долговечность, низкий уровень дефектов и стабильную производительность в реальных производственных битвах.
| Особенности модели машины для захвата и размещения JUKI
Особенности серии RS-1R/RS-1XL
RS-1R и RS-1XL служат надежными универсальными креплениями, предназначенными для работы со стандартными лесками SMT. RS-1R обеспечивает оптимальную скорость 47 000 CPH с точностью укладки ±35 мкм (Cpk ≥1) и принимает доски размером от 50×50 мм до 650×370 мм с одинарным зажимом или до 1200×370 мм с двойным зажимом. RS-1XL увеличивает ширину платы до 650×560 мм, что позволяет использовать панели LED большего размера и приложения, работающие в тяжелых условиях. Оба используют головку Takumi для размещения деталей размером от 0201 до квадратных 74 мм или длиной 150×50 мм. Они имеют до 112 устройств подачи для быстрого переключения работ. Компактная конструкция подходит для узких линий, а камеры обзора и контроль силы обеспечивают четкость и плавность перемещения. Эти модели выдерживают смешанные производственные циклы и обеспечивают стабильные результаты даже в длительные и трудные смены.
Особенности серии RX-7R/RX-8
RX-7R и RX-8 борются за максимальную производительность, когда на заводе остается мало места, а объемы велики. RX-7R развивает скорость 75 000 CPH с параллельными головками, размещая компоненты размером от 03015 до площади 25 мм на однополосных платах размером до 510×450 мм. RX-8 оптимизирует производительность до 100 000 CPH с головкой P20, созданной для плотной обработки мелких деталей в условиях непрерывного производства. Оба имеют узкую ширину 998 мм, что обеспечивает самый высокий уровень размещения на квадратный метр. Они используют коаксиальное освещение для четкого распознавания, безопасное размещение для защиты плат и мониторинг для сокращения времени простоя. Двойные полосы движения и каналы передачи данных с другим оборудованием обеспечивают бесперебойную работу линий. Эти машины справляются с объемными задачами — полоски LED, смартфоны PCB, автомобильные детали — где в борьбе за эффективность важен каждый дюйм и каждая секунда.
| Спецификация
| Параметр | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорость размещения (оптимальная цена за час) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимальный размер платы (мм) | 650 × 370 (одинарный/двойной) | 650 × 560 | 510 × 450 (одна полоса) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимальный размер платы (мм) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Высота компонента (макс. мм) | 25 | 25 | 3-10,5 (зависит от головы) | 3 |
| Самый маленький компонент | 0201 (метрический) | 0201 (метрический) | 03015 (метрический) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Самый большой компонент (мм) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 кв. | 5 квадратов |
| Входы фидера (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизительно) |
| Точность размещения | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±40 мкм (прибл.) | Высокая точность (зрение) |
| Ширина машины (мм) | 1500 (ок.) | 2109 | 998 | 998 |
| Тип головы | Линейная голова Такуми | Линейная голова Такуми | Параллельные поворотные головки (P16S) | Поворотная головка P20 |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T собирает надежные сборочные линии PCBA на базе оборудования JUKI SMT для стабильной повседневной работы. Вакуумные погрузчики с самого начала обеспечивают чистые доски. Автоматические принтеры наносят пасту с точным контролем. Монтажник фиксирует каждый компонент прочно и правильно. Многозонные печи оплавления обеспечивают равномерное и прочное соединение припоя. Системы AOI тщательно проверяют, чтобы выявить любую ошибку на ранней стадии. конвейер поддерживают плавный и непрерывный поток. Доходность стабильно растет, а затраты снижаются. Никаких ненужных пауз и переделок не появляется. Линии выполняют сложную работу — автомобильные силовые агрегаты, агрегаты LED и многое другое. Готовые платы выходят подготовленными к окончательному использованию. I.C.T поддерживает всю цепочку от начала до конца.
| Видео об успехах клиентов
На видео показан заказчик, демонстрирующий полные линии SMT и DIP, созданные для производства автомобильных блоков питания. Сторона SMT начинается с вакуумной загрузки чистых плат, переходит к очистке и точной печати пастой, а затем автоматический чип-монтажный станок JUKI быстро и точно устанавливает компоненты. Платы перемещаются по конвейерам на многозонную пайку оплавлением, охлаждающие буферы, проверку AOI и разгрузку. Процесс DIP обеспечивает пайку волновой пайкой, переворачивание плат, тестирование ИКТ и безопасные соединения. На кадрах все выглядит реалистично: машины работают стабильно, доски движутся без заеданий, укладка остается четкой. Клиент отмечает низкий уровень дефектов, стабильную скорость и качество, соответствующее требованиям автомобильной промышленности. Время простоев остается низким при регулярных сменах, что доказывает, что линия выдерживает ежедневные нагрузки и обеспечивает надежную производительность.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает надежную практическую поддержку для комплексных заводских линий, на которых используются автоматические станки для монтажа стружки JUKI и другое оборудование. Инженеры выезжают на место для проведения монтажных и пусконаладочных работ. Они проводят четкое обучение по ежедневным задачам, настройке программ, процедурам обслуживания и быстрым исправлениям. Удаленные инструменты быстро решают проблемы, где бы они ни находились. Регулярные посещения сохраняют работоспособность машин в течение многих лет интенсивной эксплуатации. Технические группы помогают адаптировать линии к новым рабочим местам, улучшению потока или увеличению производительности без больших остановок. Благодаря сервисным центрам по всему миру помощь приходит быстро, где бы вы ни находились. Такая устойчивая поддержка превращает оборудование в прочные инструменты, на которые заводы полагаются, обеспечивая стабильное производство и долговечность.
| Отзывы клиентов
Клиенты прямо говорят об инженерах I.C.T, которые приходят готовыми и устраняют проблемы без промедления. Они хвалят автоматический чипомонтажный станок JUKI за высокую скорость и точность даже при длительных сменах. Упаковка надежна: машины доставляются в хорошем состоянии после длительных перевозок. На вопросы отвечают быстро, что позволяет очередям не простаивать. Многие говорят, что полная установка работает лучше, чем планировалось, с более высокой урожайностью и меньшим количеством проблем. Доверие растет благодаря надежному оборудованию и людям, которые держат свое слово. Заводы рассчитывают на I.C.T как на партнера, который поможет им удовлетворить производственные потребности.
| Сертификаты и стандарты
Автоматические станки для установки чипов UKI имеют ключевые сертификаты: CE по европейским правилам безопасности, RoHS по чистым материалам, ISO9001 по контролю качества. Несколько патентов защищают позиционирующие головки, технологии машинного зрения и другие основные функции. Эти документы показывают, что оборудование соответствует строгим мировым стандартам безопасной, экологичной и стабильной работы. Заводы устанавливают их, зная, что правила соблюдаются. Сертификация подтверждает серьезные усилия по созданию надежных машин, которые будут работать в реальных условиях без каких-либо ошибок.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T проводит собственные исследования и разработки, чтобы поддерживать развитие оборудования SMT. Завод большой, со строгими проверками на каждом этапе, от поставки деталей до выпуска машин. С 2012 года компания быстро росла, имея множество сотрудников и восемь филиалов по всему миру. Он обслуживает более 1600 клиентов в более чем 72 странах. Системы качества отслеживают всю работу, поэтому машины выдерживают тяжелые ежедневные нагрузки. I.C.T обеспечивает полную заводскую поддержку — от первых планов до последующих обновлений — помогая заводам по производству электроники оставаться сильными и эффективными по всему миру.
| Автоматический чип-монтажник JUKI
Автоматический чип-монтажный станок JUKI является центральной силой производственных линий SMT, монтируя поверхностные компоненты на PCB с высокой скоростью и неизменной точностью, обеспечивая бесперебойную работу всей операции. В моделях серии RS высокая скорость размещения сочетается с гибкостью в работе с платами разных размеров, позволяя переносить мелкие чипы на более крупные детали в трудные смены. Модели серии RX обеспечивают максимальную производительность в ограниченном пространстве, обеспечивая максимальную производительность на квадратный метр под давлением. Эти машины напрямую связаны с принтерами, печами оплавления, инспекционными системами AOI и конвейерами, образуя полноценные, работоспособные линии. Они занимаются сборкой LED, смартфонов PCB, барных телефонов, автомобильной электроники и обычных плат. I.C.T строит вокруг них полноценные заводские системы, от планировки до ежедневной работы, обеспечивая долговечность, низкий уровень дефектов и стабильную производительность в реальных производственных битвах.
| Особенности модели машины для захвата и размещения JUKI
Особенности серии RS-1R/RS-1XL
RS-1R и RS-1XL служат надежными универсальными креплениями, предназначенными для работы со стандартными лесками SMT. RS-1R обеспечивает оптимальную скорость 47 000 CPH с точностью укладки ±35 мкм (Cpk ≥1) и принимает доски размером от 50×50 мм до 650×370 мм с одинарным зажимом или до 1200×370 мм с двойным зажимом. RS-1XL увеличивает ширину платы до 650×560 мм, что позволяет использовать панели LED большего размера и приложения, работающие в тяжелых условиях. Оба используют головку Takumi для размещения деталей размером от 0201 до квадратных 74 мм или длиной 150×50 мм. Они имеют до 112 устройств подачи для быстрого переключения работ. Компактная конструкция подходит для узких линий, а камеры обзора и контроль силы обеспечивают четкость и плавность перемещения. Эти модели выдерживают смешанные производственные циклы и обеспечивают стабильные результаты даже в длительные и трудные смены.
Особенности серии RX-7R/RX-8
RX-7R и RX-8 борются за максимальную производительность, когда на заводе остается мало места, а объемы велики. RX-7R развивает скорость 75 000 CPH с параллельными головками, размещая компоненты размером от 03015 до площади 25 мм на однополосных платах размером до 510×450 мм. RX-8 оптимизирует производительность до 100 000 CPH с головкой P20, созданной для плотной обработки мелких деталей в условиях непрерывного производства. Оба имеют узкую ширину 998 мм, что обеспечивает самый высокий уровень размещения на квадратный метр. Они используют коаксиальное освещение для четкого распознавания, безопасное размещение для защиты плат и мониторинг для сокращения времени простоя. Двойные полосы движения и каналы передачи данных с другим оборудованием обеспечивают бесперебойную работу линий. Эти машины справляются с объемными задачами — полоски LED, смартфоны PCB, автомобильные детали — где в борьбе за эффективность важен каждый дюйм и каждая секунда.
| Спецификация
| Параметр | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорость размещения (оптимальная цена за час) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимальный размер платы (мм) | 650 × 370 (одинарный/двойной) | 650 × 560 | 510 × 450 (одна полоса) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимальный размер платы (мм) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Высота компонента (макс. мм) | 25 | 25 | 3-10,5 (зависит от головы) | 3 |
| Самый маленький компонент | 0201 (метрический) | 0201 (метрический) | 03015 (метрический) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Самый большой компонент (мм) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 кв. | 5 квадратов |
| Входы фидера (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизительно) |
| Точность размещения | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±40 мкм (прибл.) | Высокая точность (зрение) |
| Ширина машины (мм) | 1500 (ок.) | 2109 | 998 | 998 |
| Тип головы | Линейная голова Такуми | Линейная голова Такуми | Параллельные поворотные головки (P16S) | Поворотная головка P20 |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T собирает надежные сборочные линии PCBA на базе оборудования JUKI SMT для стабильной повседневной работы. Вакуумные погрузчики с самого начала обеспечивают чистые доски. Автоматические принтеры наносят пасту с точным контролем. Монтажник фиксирует каждый компонент прочно и правильно. Многозонные печи оплавления обеспечивают равномерное и прочное соединение припоя. Системы AOI тщательно проверяют, чтобы выявить любую ошибку на ранней стадии. конвейер поддерживают плавный и непрерывный поток. Доходность стабильно растет, а затраты снижаются. Никаких ненужных пауз и переделок не появляется. Линии выполняют сложную работу — автомобильные силовые агрегаты, агрегаты LED и многое другое. Готовые платы выходят подготовленными к окончательному использованию. I.C.T поддерживает всю цепочку от начала до конца.
| Видео об успехах клиентов
На видео показан заказчик, демонстрирующий полные линии SMT и DIP, созданные для производства автомобильных блоков питания. Сторона SMT начинается с вакуумной загрузки чистых плат, переходит к очистке и точной печати пастой, а затем автоматический чип-монтажный станок JUKI быстро и точно устанавливает компоненты. Платы перемещаются по конвейерам на многозонную пайку оплавлением, охлаждающие буферы, проверку AOI и разгрузку. Процесс DIP обеспечивает пайку волновой пайкой, переворачивание плат, тестирование ИКТ и безопасные соединения. На кадрах все выглядит реалистично: машины работают стабильно, доски движутся без заеданий, укладка остается четкой. Клиент отмечает низкий уровень дефектов, стабильную скорость и качество, соответствующее требованиям автомобильной промышленности. Время простоев остается низким при регулярных сменах, что доказывает, что линия выдерживает ежедневные нагрузки и обеспечивает надежную производительность.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает надежную практическую поддержку для комплексных заводских линий, на которых используются автоматические станки для монтажа стружки JUKI и другое оборудование. Инженеры выезжают на место для проведения монтажных и пусконаладочных работ. Они проводят четкое обучение по ежедневным задачам, настройке программ, процедурам обслуживания и быстрым исправлениям. Удаленные инструменты быстро решают проблемы, где бы они ни находились. Регулярные посещения сохраняют работоспособность машин в течение многих лет интенсивной эксплуатации. Технические группы помогают адаптировать линии к новым рабочим местам, улучшению потока или увеличению производительности без больших остановок. Благодаря сервисным центрам по всему миру помощь приходит быстро, где бы вы ни находились. Такая устойчивая поддержка превращает оборудование в прочные инструменты, на которые заводы полагаются, обеспечивая стабильное производство и долговечность.
| Отзывы клиентов
Клиенты прямо говорят об инженерах I.C.T, которые приходят готовыми и устраняют проблемы без промедления. Они хвалят автоматический чипомонтажный станок JUKI за высокую скорость и точность даже при длительных сменах. Упаковка надежна: машины доставляются в хорошем состоянии после длительных перевозок. На вопросы отвечают быстро, что позволяет очередям не простаивать. Многие говорят, что полная установка работает лучше, чем планировалось, с более высокой урожайностью и меньшим количеством проблем. Доверие растет благодаря надежному оборудованию и людям, которые держат свое слово. Заводы рассчитывают на I.C.T как на партнера, который поможет им удовлетворить производственные потребности.
| Сертификаты и стандарты
Автоматические станки для установки чипов UKI имеют ключевые сертификаты: CE по европейским правилам безопасности, RoHS по чистым материалам, ISO9001 по контролю качества. Несколько патентов защищают позиционирующие головки, технологии машинного зрения и другие основные функции. Эти документы показывают, что оборудование соответствует строгим мировым стандартам безопасной, экологичной и стабильной работы. Заводы устанавливают их, зная, что правила соблюдаются. Сертификация подтверждает серьезные усилия по созданию надежных машин, которые будут работать в реальных условиях без каких-либо ошибок.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T проводит собственные исследования и разработки, чтобы поддерживать развитие оборудования SMT. Завод большой, со строгими проверками на каждом этапе, от поставки деталей до выпуска машин. С 2012 года компания быстро росла, имея множество сотрудников и восемь филиалов по всему миру. Он обслуживает более 1600 клиентов в более чем 72 странах. Системы качества отслеживают всю работу, поэтому машины выдерживают тяжелые ежедневные нагрузки. I.C.T обеспечивает полную заводскую поддержку — от первых планов до последующих обновлений — помогая заводам по производству электроники оставаться сильными и эффективными по всему миру.
