Pусский Просмотры:0 Автор:I.C.T Время публикации: 2025-07-21 Происхождение:Работает
Источник изображения: Pexels
Да, паялка для рефиша безопасна для гибкой PCB s, если вы используете правильные шаги. Гибкие печатные печатные платы могут быть хитрыми во время переиска. Их материалы впитывают воду. Эта вода может быстро нагреться и сделать слои, которые сталкиваются с . некоторыми общими проблемами:
· Вода, застрявшая в PCB, может заставить ее сгибаться или разорваться при пайке.
· Толстые покрытия могут сделать клей мягким, что придает большую нагрузку на слои.
· Сначала выпечка досок и сохранение их сухих могут остановить эти проблемы.
Инженеры на SMT заводская заводская завод говорят, чтобы использовать правую печь. Они также говорят, что следуют строгим качественным проверкам для хорошей пайки на поверхности.
· Паянка для зафиксирования безопасна для гибкой PCB s, если вы следите за темой и выполните правильные шаги.
· Всегда выпекайте гибкость PCB S, прежде чем пайять, чтобы избавиться от влаги и остановить повреждение слоя.
· Выбирайте такие материалы, как полиимид или LCP, потому что они хорошо обрабатывают тепло и держат доску сгибаться.
· Используйте вспомогательные приспособления и доски -носители, чтобы сохранить гибкие PCB} n и остановить их изгибание во время пайки.
· Установите медленные скорости нагрева и охлаждения, чтобы снизить тепловое напряжение и остановить трещины или деформацию.
· Выберите пасты с более низкими точками плавления, чтобы защитить мягкие гибкие материалы PCB.
· Тщательно проверяйте приподные соединения, используя AOI, рентгеновский рост и, чтобы найти проблемы на раннем этапе.
· Используйте конвекционные печи и атмосферу азота, если можете для даже нагрева и лучшего качества припов.
Гибкий PCB S изготовлена из специальных материалов. Эти материалы реагируют на тепло по -разному. У доски есть медные цепи, ядер и покрытия . Каждый слой может занять только определенное количество тепла. Некоторые изгибные ядра используют клей и могут сломаться, если он станет слишком горячим. Групкие ядра без клея могут лучше обрабатывать тепло. Полиимид - это покрывало, которая может потребоваться очень высокой температурой. Но клеевые и склеивающие агенты могут не обрабатывать столько тепла. Жесткорежисты и чувствительные к давлению клеевые также имеют тепловые ограничения. Если жара становится слишком высоким, PCB может развалиться или повреждать. Выбор правильных материалов помогает остановить повреждение во время пробой.
Совет: всегда смотрите на оценки температуры для каждого материала в PCB, прежде чем начать пайку.
Гибкий PCB s тонкие и легко сгибаться. Это делает их более вероятными пострадавшими от стресса во время и после пайки. Изгибание доски много раз может сделать паяные суставы слабыми и вызвать трещины. Насколько толстой доска и насколько велики паяные подушки, оба имеют значение. Толковые доски длится дольше, когда согнут. Меньшие колодки помогают суставам дольше. Скалеванная медная медь для следов и жесткости в важных местах помогает доске пережить изгиб. В таблице ниже показано, как выбор дизайна меняет силу приповного соединения:
Параметр | Влияние на усталость жизни |
Толщина доски | Более тонкие доски длится вдвое до сгибания |
Размер прокладки | Меньшие прокладки улучшают усталостную жизнь на 25% |
Получение доски хорошей поддержки во время пайки и осторожности после того, как помогает поддерживать гибкую PCB сильным.
Гибкие PCB s часто используются в трудных местах, где они должны работать хорошо. То, что нужно сделать, меняет то, как вы его паяете. Если вы не контролируете тепло, доска может сгибаться или развалиться . Припоя суставы могут получить отверстия или мосты и перестать работать. Остаток потока и грязь могут снизить изоляцию и вызвать проблемы с безопасностью. Помещение деталей в нужное место и наличие хорошего макета снижает вероятность ошибок. Проверки, такие как автоматизированный оптический осмотр (AOI) и рентгеновская помощь на раннем этапе. Команды должны работать вместе, чтобы установить правильное тепло, выбрать лучшую паяную пасту и хорошо очистить доску. Эти шаги помогают гибкому PCB хорошо работать в современной электронике.
Примечание: износите безопасное снаряжение, убедитесь, что есть хороший воздушный поток , и безопасно обрабатывайте паяющие отходы, чтобы работники были в безопасности во время пайки.
Источник изображения: Unsplash
Гибкий PCB S Используйте разные материалы подложки. Каждый реагирует на тепло по -своему. Наиболее распространенными субстратами являются:
· Полиимид : это лучший выбор для гибкого изготовления печатных плат. Он может обрабатывать тепло до 260 ° C, . полиимид остается гибким и работает для многих циклов рефтова. Но это может впитать воду, что вызывает проблемы во влажных местах.
· Полиэстер (ПЭТ) : ПЭТ дешевле и используется для простых заданий. Это только обрабатывает тепло до 120 ° C. PET не преуспевает с высокой температурой, поэтому он не подходит для тяжелой работы.
· Жидкокристаллический полимер (LCP) : LCP может принимать тепло до 200 ° C. Он не впитывает много воды и хорошо сохраняет свою форму. LCP выбирается для высокочастотных цепей, но это стоит дороже.
· PTFE (фторполимер) : PTFE может принимать тепло до 250 ° C и сражаться с химикатами. Он используется для специальных, высокочастотных работ и дорого.
Совет: полиимид и LCP работают лучше всего для пайки . Питомец может пострадать от большего огня.
Гибкие печатные платы нуждаются в пастовых пастах, которые таят при более высоком огне . Создатели добавляют индий или висмут в оловянный припой, чтобы снизить точку плавления. Выбор правого потока и использование тепла осторожно останавливает повреждение во время отем.
Насколько густой гибкая печатная плата, меняет то, как она действует в пайке. Тонкие платы легко сгибаются и помещаются в небольшие пространства. Они быстро остывают после пайки. Но очень тонкие доски могут сгибаться или морщивать, если не удерживаться в духовке.
Большинство гибких ПХБ имеют толщину от 0,05 мм до 0,3 мм. Более толстые доски сильнее, но сгибаются меньше. Дизайнеры должны выбрать правильный баланс для работы. Специальные держатели в духовке держат доску плоской и прекращают деформацию.
Толщина (мм) | Гибкость | Риск деформации |
0.05 | Высокий | Высокий |
0.15 | Середина | Середина |
0.30 | Низкий | Низкий |
Маска припоя обеспечивает безопасность печатной платы и управление, куда идет припоя. Для гибких печатных плат инженеры, такие как не сол, маска-маски (n SMD) . N SMD Pads укрепляют паяльные соединения более точными, а размеры прокладки более точными, что помогает с крошечными частями.
Лазерная прямая визуализация (LDI) припаяя маска более точна, чем маски для жидкой фотографии (LPI). LDI лучше всего подходит для небольших и размеров чипа. Хорошая паяная маска хорошо прилипает и останавливает слои от очистки, что является большой проблемой в гибких цепях.
ПРИМЕЧАНИЕ. Смешивание приповской маски, определяемое (SMD), и N SMD PADS могут привести к выстроению прокладки и не создавать плохие припоры. Всегда сопоставляйте отверстия для припоя маски с размерами прокладок, чтобы остановить проблемы, такие как мостовые и паяные шарики.
Правая припоя маска и дизайн помогают доске оставаться сильными во время переиска. Следуя правилам IPC-SM-840D удерживает припоя маску от повреждений или дефектов.
Тепловое напряжение - это большой риск во время пайки отрабатывания гибкой PCB s. Когда доска нагревается быстро, материалы внутри расширяются на разных скоростях. Это делает стресс между медью, смолой и клей. Со временем это напряжение может привести к трещинам в приподных суставах или на доске. Трещины в приподных суставах начинаются очень маленькими. Нагрев и охлаждение снова и снова делает эти трещины больше. Если трещины растут, доска может сломаться, или слои могут очистить.
Исследования показывают, что безвидовые припоя с приподкой пия более жесткие, чем старые. Это означает, что они продвигают больше стресса на доску. Это может заставить доску трещиться возле припоя суставов. Иногда доска трястится до того, как припояные суставы сломаются. Это может сделать это так, будто припоя, суставы длится дольше, чем они. Инженеры используют компьютерные модели, чтобы угадать, с чего начнется уроны. Эти модели помогают сделать лучшие проекты и остановить неудачи.
Механизм отказа | Причина и описание | Влияние на гибкие PCB S. |
Припаянный сустав трещины | Тепловое напряжение от несоответствующего CTE вызывает усталостное растрескивание; Чередующее напряжение во время термического велосипеда инициирует трещины; Микроскопическое зерновое скорлупы и граничные отверстия зерна приводят к распространению трещин. | Приводит к перелому и расслоению припоя и расслоением, увеличивая показатели отказов. |
PCB трещины субстрата | Несоответствие CTE между смолой и медной фольгой во время рефова вызывает противоречивое расширение; Растяжение напряжения и деформация встречаются в PCB субстратной смолы. | Вызывает растрескивание субстрата, способствуя механическому отказам. |
Кожа, отсоединяющая | Высокие температуры вызывают старение клея и потерю вязкости; Упругие/пластические способности деформации уменьшаются; Различные CTE среди кожи, пленки и PCB увеличивают внутреннее напряжение. | Приводит к тому, что кожа отсрочка, дальнейшее ослабление PCB целостность. |
SMT Дефекты процесса | Дефекты, такие как пустоты, виртуальная сварка и несоответствие ди-диода, усугубляют риск отказа во время производства. | Требует SMT оптимизации процесса для уменьшения сбоев. |
Показатели отказов | Отказы в открытом круге достигли 28,1%, короткоцировки на 2,72% в основном выше 210 ° C; Сбои в основном из -за разрыва припоя с избыточной температурой. | Высокотемпературный паяль для переизбывания значительно увеличивает частоту отказов. |
Совет: понижение самой высокой температуры и нагрева или охлаждения медленно помогает снизить тепловое напряжение и делает доску дольше.
Деформация часто случается во время отем, в основном для тонких или больших гибких PCB s. Когда доска становится горячей, медь и базовый материал расширяются по -разному. Это может заставить доску сгибаться или поворачивать. Тонкие платы, такие как от 0,6 мм до 1,0 мм , сгибаются легче. Большие доски также сгибаются больше, потому что их трудно удерживать. Материалы с низкой температурой перехода (TG) рано становятся мягкими, что усугубляет деформацию.
Многие вещи могут ухудшить деформацию:
1. Быстрые изменения температуры в духовке ставят напряжение на доску.
2. Неровная медная или плохая конструкция добавляет больше стресса внутри.
3. Слишком много V-выреза или неровных медных слоев делают доску слабым.
4. Если в доске есть вода, она может набухать и сгибаться при нагревании.
5. Тяжелые детали или без поддержки во время пайки могут согнуть доску.
Использование высоких материалов TG, даже медных слоев и более толстых досок помогает прекратить деформацию. Охлаждение доски медленно после пайки также помогает. Подносы в духовке или специальные держатели держат доску плоской во время отем.
Примечание. Хорошая поддержка и тщательный контроль над процессом важны, чтобы прекратить деформацию в гибкой PCB s.
Распланация - это когда слои внутри печатной платы раздаются во время пайки. Это происходит больше, если доска впитывает воду перед пайкой. Когда доска нагревается, вода поворачивается в пар и раздвигает слои . Это может сделать пузырьки, волдыри или даже полные разрывы слоя. Если материалы внутри расширяются с разными скоростями, это также может вызвать расслаивание.
Другими причинами расслоения являются плохое ламинирование во время изготовления, слишком много тепла, быстрых изменений температуры или напряжения от бурения или обработки. Если ламинирование не использует достаточное давление или вакуум, клей между смолой и медью слаб. Это делает доску более вероятной развалиться во время отклика.
Причина | Объяснение |
Влажно -поглощение | Влажность поглощается во время хранения или обработки испаряется во время пайки, создавая давление паров, которое отделяет слои. |
Несоответствие термического расширения (CTE) | Различия в термическом расширении между медной, смолой и основанием металла генерируют внутренние напряжения во время цикла температуры, вызывая разделение. |
Плохой процесс ламинирования | Недостаточное давление с ламинированием или вакуум приводит к слабым связям между смолой и меди, что делает слои, подверженные расслоению во время отгонка. |
Чрезмерное тепло или тепловой удар | Быстрое отопление или охлаждение во время пайки может превышать пределы материала, вызывая пузырьковые, пузыринные или разделение слоя. |
Механическое напряжение бурения | Неправильные параметры бурения могут ввести механическое напряжение, которое переломает связки смолы, что способствует расслаиванию. |
Сохранение PCB S высыхает и выпекать их перед пайком помогает удалить воду и снизить вероятность расслоения. Управление процессом режни и не нагревание или охлаждение слишком быстро, также сохраняет доску.
Проблемы со припоями являются большой проблемой при создании гибкой PCB S с пайком отрабатывания. Эти проблемы могут сделать электрические соединения слабыми. Это означает, что готовый продукт может не работать хорошо. Гибкие цепи имеют тонкие слои и специальные материалы. Они могут реагировать по -разному на тепло и движение.
Наиболее распространенные дефекты при приповке в гибком производстве PCB включают:
Тип дефекта | Проявление в гибко | Общие причины |
Припоя мостики | Непреднамеренные припояные соединения между соседними прокладками | Избыток припоя, неправильная конструкция трафарета, смещение компонентов |
Надгробие | Компонент стоят вертикально на одном конце | Неровное отопление, расхождение размера накладки, недостаточная паяная паста |
Паяный баллинг | Маленькие паяные бусы на PCB поверхности или рядом с суставами | Влага в пайевой пасты, чрезмерная паста, неадекватный профиль рефова |
Недостаточный припой | Слабые или сухие суставы, неполное покрытие припоя | Плохое применение паяла, PCB Проблемы с отделкой поверхности |
Треснутые компоненты | Физическое повреждение компонентов из -за теплового напряжения | Слишком быстрое нагревание, расширение влаги внутри компонентов |
Расслоение | Разделение слоев PCB из -за влаги или тепла | Влагой, пойманная в материал PCB, неправильное хранение или выпекание |
Эти дефекты могут отображаться по -разному. Припоя мостики происходит, когда дополнительная припоя соединяет две прокладки или свинцы. Это может сделать короткий замыкание и повредить печатную плату. Нагнетание - это когда небольшая часть встает на одном конце после рефтова. Это происходит, если одна сторона становится горячей или имеет больше припоя. Припояный мяч означает крошечные шарики припоя на доске или рядом с суставами. Эти шарики могут двигаться и вызвать шорты, если они не очищены. Недостаточно припоя, заставляет суставы выглядеть тонкими или сухими. Эти суставы могут плохо удерживать детали или носить электричество. Треснутые компоненты случаются, если доска нагревается слишком быстро или если вода внутри деталей расширяется. Расслокация - это когда слои внутри печатной платы разъединяются. Это может произойти, если доска влажная или не выпечена правильно.
Проблемы с приповными соединениями часто возникают из -за плохого контроля процесса обработки. Ошибки в подготовке к пайке также могут вызвать проблемы. Гибкие печатные платы нуждаются в тщательном обращении, потому что их материалы впитывают воду. Если доска мокрый, пар может образовываться во время отрабатывания. Это может сделать паяные шарики или расслоение. Неравномерное отопление или слишком много пайки может вызвать мостику и надгробие.
Чтобы снизить эти риски, инженеры используют осторожные профили режни и контролируют сумму паяла. Они проверяют каждую доску после пайки, чтобы найти проблемы на раннем этапе. Хорошее хранение и выпечка не допускают воды из материалов. Делая эти вещи, производители могут сделать гибкие печатные платы, которые работают лучше и длится дольше.
Совет: всегда ищите проблемы с припоями суставами после переиска. Поиск их раннего помогает остановить неудачи в конечном продукте.
Конвекционные печи используют движущийся горячий воздух или газ для нагрева PCB s. Этот метод дает даже тепло для каждой части платы. Воздух течет вокруг всех поверхностей, поэтому каждый компонент достигает правильной температуры одновременно. Это помогает избежать горячих точек и холодных зон. Когда жара ровно, паяная паста плавно плавится, а растворители могут убежать. Это снижает вероятность пустот и слабых припоя.
Многие фабрики используют конвейер для перемещения досок через печь для припоя. Конвейер сохраняет доски плоскими и устойчивыми. Многоозонные конвекционные печи позволяют инженерам устанавливать разные температуры в каждой зоне. Это помогает контролировать шаги нагрева и охлаждения для гибкого PCB s. Конвекционные печи также хорошо работают с азотом, что улучшает качество припов.
Совет: конвекционные печи являются лучшим выбором для гибкой PCB пайки, потому что они дают наилучший контроль температуры и снижают дефекты.
Инфракрасные отклики используют лучистое тепло, чтобы согреть PCB. Тепло исходит от специальных ламп и путешествует по прямым линиям. Это может вызвать проблемы для гибкого PCB s. Некоторые детали могут стать слишком горячими, в то время как другие остаются прохладными. Материал и цвет платы могут изменить, сколько тепла он поглощает. Это неровное отопление может сделать горячие точки, холодные зоны или даже деформацию.
ИК -печи могут быстро нагреться, но быстрое и неровное тепло может задерживаться газами в пайлевой пасту. Это может привести к большему количеству пустот и более слабых припоев. Гибкий PCB нуждается в нежном и равномерном нагревании, поэтому IR -печи не самые подходящие. Фабрики, которые используют конвейер с ИК -печьями, должны следить за изгибом или скручиванием, когда доска движется через жару.
Тип духовки | Метод отопления | Температурная равномерность | Дефект риска для гибки PCB s |
Конвекционная печь | Циркуляционный горячий воздух | Высокий | Низкий |
Ирная печь | Сияющее тепло | Низкий | Высокий |
Атмосфера азота в духовке припоя помогает сделать лучше припоя. Азот - это инертный газ, который выталкивает кислород и влагу. Это останавливает окисление во время отрабатывания. Меньшее окисление означает, что припоя течет лучше и хорошо прилипает к прокладкам и свинцам. Азот также снижает поверхностное натяжение припоя, поэтому он распространяется и покрывает прокладки более равномерно.
Использование азота позволяет инженерам выбирать больше типов потока. Это также может сократить чистку после пайки. Окно процесса становится шире, поэтому линия может работать быстрее с меньшим количеством дефектов. Азот очень полезен для тяжелых работ, таких как безвидовая пайка или доски с хитрыми деталями. Основным недостатком является дополнительная стоимость для азота, но прирост качества и урожайности часто делает его того.
Примечание: атмосфера азота помогает уменьшить паяные шарики, мостики и плохое смачивание. Это приводит к более сильной, более надежной гибкой PCB s.
Шаг наращивания медленно нагревает гибкий PCB. Это важно для защиты материалов Правления. Гибкий PCB S часто использует полиимид. Полиимид не обрабатывает тепло, а также жесткие платы. Слишком быстро нагрев может повредить доске. Лучше всего медленное наращивание, около 1–2 ° C в секунду . Это помогает остановить тепловой удар. Если вы нагреваете слишком быстро, доска может сгибаться или слои могут расколоться. Иногда доска может даже гореть. Медленно нагревая, инженеры держат доску безопасной и устойчивой.
Совет: всегда нагрейте доску медленно. Это останавливает внезапную температуру и обеспечивает гибкий PCB в безопасности во время рефона.
После наращивания шаг замачивания подготовит доску к пайке. Температура остается между 120 ° C до 160 ° C в течение 60-100 секунд . Это позволяет всей доске разогреться. Замочивание также просыпается по потоку в пайке. Flux помогает чистым металлическим деталям, поэтому припоя палки лучше. Даже нагрев на этом шаге останавливает такие проблемы, как пустоты или припоя.
Параметр | Значение/диапазон | Цель/Примечания |
Замачить температуру | От 120 ° C до 160 ° C. | Убедитесь, что доска нагревается равномерно, и работает Flux |
Время замачивания | От 60 до 100 секунд | Перестает перегревать и понижает вероятность брызги или ржавчины |
Хороший шаг замачивания является ключом для гибкого PCB s. Это гарантирует, что поток работает, но не позволяет доске слишком жарко.
Пиковая температура - это когда припой тает и устанавливает соединения. Гибкий PCB S нуждается в более низком пике, чем твердые платы. Большинство гибких плат используют пик между 215 ° C до 260 ° C. Жесткие доски могут потребовать больше тепла, иногда более 260 ° C. Материалы, такие как полиимид, не могут занять так много. Слишком много тепла может сделать изгиб, расщеплять или разбить детали.
Аспект | Жесткий PCB s | Гибкий PCB s |
Пиковая температура отрабатывания | До 260 ° C или выше | 215 ° C до 260 ° C (нижний пик) |
Управление процессом | Стандартное профилирование | Нуждается более жесткий и осторожный контроль |
Инженеры используют специальные инструменты, чтобы внимательно следить за темой. Они часто позволяют гибкому PCB S проходить через рефтову один раз. Это мешает материалу слишком стресс. Поддержание пиковой температуры справедливо делает сильные приподные суставы и обеспечивает безопасность доски.
ПРИМЕЧАНИЕ. Установка правильных шагов тепла для гибкого PCB S обеспечивает их безопасность и помогает им длиться дольше.
Шаг охлаждения очень важен для гибких PCB. После того, как припоя становится горячей, доска должна медленно остыть. Это помогает приповным суставам хорошо образуется и сохраняет доску. Если доска охлаждается слишком быстро, она может сгибаться или взломать. Инженеры внимательно следят за этим шагом, потому что быстрое охлаждение может повредить гибкому PCB s.
Охлаждение медленно позволяет припов затвердеть правильно. Если доска охлаждается слишком быстро, разные части сокращаются на разных скоростях. Это создает стресс между медью, базой и припой. Доска может сгибаться, а детали могут выходить из дома. Иногда быстрое охлаждение может даже сделать слои расщепления доски или разбить детали.
Если вы слишком быстро охлаждаете доску после пайки, это может вызвать слишком много стресса. Это может заставить слои развалиться или запасные части . Таким образом, важно охладить доску с правильной скоростью, чтобы остановить эти проблемы.
Производители обычно охлаждают гибкие PCB S при 2 ° C до 4 ° C в секунду. Эта скорость позволяет приповскости усердно, не задерживая стресс внутри. Более медленное охлаждение также мешает приповнике слишком жестко и ломается позже. Гибкий PCB нуждается в этой уходе, потому что их тонкие слои и клей меняются больше с теплом, чем твердые платы.
Материалы в плате также меняют то, как оно охлаждается. Некоторые материалы не сильно сокращаются, поэтому доска остается плоской. Инженеры иногда используют лотки или держатели, чтобы держать доску плоской, пока она охлаждается. Эти инструменты мешают доске изгиба или сгибания, когда станет холодно.
Исследования показывают, что доски сгибаются больше, если они охлаждают слишком быстро . Трещины в приповке или запчастях, движущихся неуместно, случаются чаще. Выбирая лучшую скорость охлаждения, производители могут остановить эти проблемы и помочь дольше дольше.
Охлаждение доски правильно после того, как паяль сохранит ее. Это также гарантирует, что паяные суставы остаются хорошими в течение долгого времени.
Предварительная выпекания-очень важный шаг перед гибкой пайком для отбоя PCB s . Гибкие доски могут впитывать воду во время изготовления или сохранения. Эта вода может привести к очистке, пузырькам или плохим приповным соединениям, когда доска нагревается в духовке. Эксперты говорят, что выпекать гибкий PCB S при 100 ° C до 125 ° C в течение от 4 до 16 часов . Эта жара не слишком высока, поэтому она обеспечивает безопасность доски.
Принудительная эфирная духовка распределяет тепло равномерно. Рабочие должны поставить доски на чистые лотки или стойки с пространством между ними. Укладывание не более 25,4 мм помогает каждой плате получить одинаковое тепло. После выпечки дайте доски остыть в сухом месте. Храните запеченные доски в специальных мешках с сушильными пакетами и карточками, которые показывают, если это сухое. Это держит доски сухой, пока они не будут использоваться.
Выпекание гибко PCB s до того, как рефоу избавится от воды. Это снижает вероятность пузырьков, трещин и плохих припоя.
Обычный предварительный процесс имеет эти шаги :
1. Посмотрите на правила производителя для выпечки времени и тепла.
2. Нагрейте духовку до правильной температуры.
3. Поместите PCB S на подносы с пространством между каждым.
4. Выпекать в течение нужного количества времени.
5. Дайте доскам остыть в сухом месте.
6. Храните в специальных мешках с сушильными пакетами.
Делать эти шаги заставляет доски работать лучше и помогает остановить скрытые проблемы во время режни.
Фиксация останавливает гибкую PCB s перемещаться или изгибание во время рефона. Гибкие платы могут переключаться или провисать, когда они перемещаются через духовку. Это может сделать детали не выстроиться или вызвать плохую пайку. Инженеры используют разные способы сохранить доски все еще.
· Клипы или булавки идут в отверстиях, чтобы удерживать PCB на месте.
· Перевозчики поддерживают гибкие PCB и сохранить их плоскими.
· Правильное количество силы важно. Слишком много может встряхнуть доску и сбить детали.
· После перегорания аккуратно сберите PCB с платы перевозчика, чтобы избежать ущерба.
Хорошая система фиксации работает с конвейером духовки, чтобы удержать доску выстроилась от начала до конца. Это помогает убедиться, что доски готовится каждый раз.
Использование хорошей платы для носителей и нежные методы удержания помогают остановить проблемы и сохранять гибкие PCB в хорошей форме.
Хранение гибкого PCB S и припоя встань правильное значение очень важно для хорошей пайки. Доски и материалы могут впитывать воду, если они остаются в влажном воздухе. Эта вода может превратиться в пар в духовке и вызвать паяные шарики, пузырьки или брызги . Эти проблемы могут сделать короткие замыкания или слабые припоя.
Чтобы остановить эти проблемы, работники должны:
· Держите гибкий PCB S в специальных мешках с сушильными упаковками.
· Используйте карты, которые показывают, высыхает ли он внутри сумки.
· Держите пасту в приповке закрытой и холодной, как говорит производитель.
· Не оставляйте доски из хранения слишком долго до пайки.
Если доски или паяная паста промокают, выпечка и осторожное отопление в духовке еще более важны. Эти ступени помогают высушить воду и снизить вероятность проблем во время отгонка.
Хорошее хранилище сохраняет гибкое PCB s в безопасности и помогает убедиться, что каждая плата работает хорошо во время сборки.
Поддержки для поддержки очень важны для гибких PCB S во время пайки отрабатывания. Гибкие доски могут сгибаться или скручиваться, когда они нагреваются. Это может заставить запчасти перемещаться или припоями суставов. Инженеры используют вспомогательные приспособления, чтобы остановить эти проблемы. Они помогают каждой доске оставаться плоскими и сильными.
Наиболее распространенные приспособления для опор называются жесткости. Жесткие жесткости укрепляют определенные участки, например, куда идут разъемы или тяжелые детали. Они помогают доске оставаться плоскими и держать все части на месте. Производители часто ставят жесткости только для рефтова. Это мешает доске от сгиба или запчастей от перемещения.
Материал жесткости | Вариант использования / функция |
FR4 | Общие приложения нуждаются в жесткости |
Алюминий | Легкие, высокопрочные требования |
Полиимид | Гибкие, но поддерживающие области |
Жесткие жесткости могут быть сделаны из разных вещей. FR4 хорош для большинства рабочих мест, которые нуждаются в большей силе. Алюминий легкий и очень сильный, поэтому он полезен для досок, которые не должны быть тяжелыми. Полиимид дает некоторую поддержку, но все же позволяет доске немного сгибаться. Инженеры выбирают жесткости в зависимости от того, что нужно плате.
Поддержка светильников делает больше, чем просто укрепляет доску. Они помогают во многих отношениях: они держат доску плоской, когда она нагревается или остывает. Они останавливают разъемы и тяжелые детали от вытягивания доски из формы. Они помогают всем запчастям выстроиться для хороших припоев. Они снижают вероятность изгиба, деформации или взлома доски.
Исследования показывают, что использование жесткости и других вспомогательных светильников очень помогает. Доски с правильными приспособлениями остаются плоскими и имеют меньше проблем после пайки. Исследование Лалла и Мухаммеда доказало это. Их работа показывает, что приспособления для поддержки очень важны для того, чтобы сделать гибкие PCB, которые работают хорошо.
Совет: всегда выбирайте лучшее приспособление для поддержки для каждой доски. Это помогает остановить дефекты и сохраняет готовый продукт.
Инспекция очень важна для того, чтобы убедиться, что гибкие PCB Сборки работали хорошо после переиска. Существуют такие правила, как IPC J-STD-001 и IPC-A-610, в которых рассказывается, как проверить доски. Эти правила объясняют, какие материалы использовать и как искать проблемы. Они помогают инженерам найти такие вещи, как холодные припоя, паяные мосты и детали, которые не находятся в нужном месте.
Есть разные способы проверить проблемы на раннем этапе:
· Автоматическая оптическая проверка (AOI) : Специальные камеры посмотрите на плату, чтобы найти проблемы поверхности, отсутствующие детали или неправильное направление части.
· Инспекция паяльной пасты (SPI): это проверяет, находится ли правильное количество припоя пая в нужном месте перед тем, как надеть детали.
· Инспекция рентгеновских лучей : рентгеновские снимки могут видеть под такими частями, как BGA S и QFN, чтобы найти скрытые проблемы, такие как пустые пятна или паяные шарики, которые не выровняются.
· Визуальный осмотр : увеличительные инструменты помогают людям увидеть трещины, мосты или плохие приподные суставы после пайки.
Использование всех этих способов вместе работает лучше всего. AOI и SPI Найдите большинство проблем, которые вы можете увидеть на вершине. Рентген находит проблемы, которые вы не можете увидеть. Глядя с глазами, помогает поймать все, что пропустило. Эти шаги помогают остановить общие проблемы с рефтором в гибких PCB s.
СОВЕТ: Проверка рано помогает избежать дорогостоящих исправлений и делает продукт дольше.
Тестирование гарантирует, что паяные соединения и вся доска работают сразу после переиз. Инженеры используют много тестов, чтобы проверить, сильна ли доска и выполняет свою работу.
· Тестирование припаяемости : этот тест проверяет, если прокладки и провода делают сильные припоя, поэтому слабых мест нет.
· Анализ микросекции: инженеры разрезают плату и посмотрите на нее под микроскопом, чтобы найти пустые пространства или слои, разваливающиеся.
· Тестирование летающих зондов: Перемещение зондов Проверка на открытые схемы или неправильные значения, которые хороши для небольшого количества досок.
· Старение (сгорание) тестирование: Доски некоторое время нагреваются, чтобы увидеть, продлятся ли они долго.
· Испытание на горячее масло: доски идут в горячее масло, чтобы увидеть, смогут ли они обрабатывать тепловое напряжение.
· ИСПРАВЛЕНИЕ (ИКТ) : Специальные инструменты Проверьте, работают ли все детали и соединения в больших партиях.
· Функциональное тестирование (FCT): этот тест действует как реальное использование, чтобы убедиться, что плата работает так, как и должно.
· Тепловая визуализация: инфракрасные камеры ищут горячие точки, которые могут означать плохое соединение.
Инженеры также используют такие тесты, как отопление и охлаждение, или встряхивая доску, чтобы увидеть, остаются ли припояные суставы сильными. Эти тесты, а также проверка профиля тепла, помогают убедиться, что каждая плата хороша.
Гибкий PCB s иногда проходит более одного цикла рефтова, особенно для жестких сборок. Каждый раз, когда доска проходит через реасы, она получает больше стресса. Слишком много циклов могут заставить платы разделиться, согнуть или взломать суставы. Смотрение тепла каждый раз помогает снизить эти риски.
Правила говорится, сколько раз Правление проходит через рефоу и проверяет его после каждого раз. Инженеры часто помещают специальное покрытие на доску, чтобы не допустить воды и защищать его от большего напряжения. Они также проверяют и проверяют доску после каждого режни, чтобы найти ущерб на раннем этапе.
ПРИМЕЧАНИЕ. Поддержание количества циклов рефлекса на низком уровне и использование осторожного теплового контроля помогает гибкому PCB S оставаться сильным и хорошо работать.
Пять из -за гибкой пайки безопасна для PCB, если вы используете правильные шаги и инструменты . Примеры отрасли показывают некоторые важные дела:
1. Специальные печи и инструменты для режпений помогают сохранить тепло даже и удерживать детали.
2. Выбор хороших материалов и планирование схемы помогает остановить напряжение и не дает плате изгибаться.
3. Установка правильных шагов тепла защищает доску и делает сильные припоя.
4. Использование правильного количества припоя пая и тщательно проверка досок помогает найти проблемы на раннем этапе.
Если команды следуют этим шагам и проверяют свою работу, они могут сделать гибкие PCB, которые хорошо работают каждый раз.
Вода в доске может превратиться в пар при нагревании. Этот пара может заставить слои разваливаться или вызывать пузырьки. Это также может сделать паяные суставы слабыми. Выпекание доски и хранение ее правильно помогают остановить эти проблемы.
Да, инженеры используют без свинца припоя для гибкого PCB s. Без свинца припоя растает при более высоком огне. Итак, вы должны внимательно следить за температурой духовки. Это обеспечивает безопасность доски от повреждения.
Наиболее гибкий PCB S может пройти один или два цикла рефтова. Каждый раз добавляет тепловой стресс к доске. Слишком много циклов может заставить доску сгибаться или трещины. Слои также могут развалиться.
Поддержки приспособления удерживают гибкую PCB плоские в духовке. Они мешают доске изгибаться или скручивать. Это удерживает все детали, выстроенные во время отопления и охлаждения.
Инженеры обычно выпекают гибкость PCB S при 100 ° C до 125 ° C. Они делают это в течение 4-16 часов. Выпечка избавляется от воды и снижает вероятность проблем во время пайки.
Да, гибкий PCB S часто использует паяную пасту, которая плавится при более высоком огне. Это защищает доску от слишком горячей. Это также помогает сделать сильные припоя.
Инженеры используют AOI, рентгеновские и визуальные проверки. Эти способы помогают найти такие проблемы, как паяные мосты или отсутствующие детали после пайки.
Вам не нужно использовать азот, но это помогает. Азот делает паяные суставы сильнее и снижает дефекты. Это очень полезно для хитрых или свободных от свинца досок.
