Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Линия по производству модульных светильников
Линия по производству модулей освещения LED от компании I.C.T — это гибкое и экономичное решение, предназначенное для производителей, производящих различные модули освещения LED. Сочетая технологию полуавтоматической сборки с передовым контролем процесса, эта линия идеально подходит для производства различных типов модулей LED со стабильной и высококачественной продукцией. Линия объединяет несколько этапов производства: от печати паяльной пасты до размещения компонентов, пайки оплавлением и проверки, создавая эффективный поток, поддерживающий последовательную сборку. Эта конфигурация обеспечивает практический баланс между автоматизацией и гибкостью ручного управления, что делает ее оптимальным выбором для клиентов, которым нужна полуавтоматическая линия по производству легких материалов LED, обеспечивающая долгосрочную выгоду.
| Особенность
Интегрированная архитектура производственной линии LED
Производственная линия JUKI Multiple SMT LED спроектирована для комплексной автоматизации, где каждая станция интегрирована для поддержки непрерывного производственного потока. Загрузка, размещение, пайка оплавлением, проверка и выгрузка платы скоординированы, чтобы сократить время простоя и ручное вмешательство. Макет поддерживает гибкие конфигурации для различных размеров и дизайнов PCB. Линия легко адаптируется к изменениям производства, позволяя производителям удовлетворять разнообразные потребности в продукции, сохраняя при этом постоянное время такта. Такая интеграция обеспечивает высокую пропускную способность при сохранении контролируемого качества на всех этапах линии SMT LED.
Система печати паяльной пасты
Точность печати жизненно важна для получения высококачественных модулей LED. Печатная секция линии оснащена передовыми системами для нанесения паяльной пасты с одинаковой точностью на платы различных размеров. Автоматизированные системы технического зрения помогают поддерживать выравнивание и обнаруживать любые опечатки на ранних этапах процесса. Это гарантирует, что качество нанесения пасты останется стабильным даже во время длительных производственных циклов. Конфигурация печати поддерживает линию производства легких материалов LED, обеспечивая надежную основу для последующих процессов, таких как размещение и пайка.
Размещение и сборка компонентов
Процесс размещения на линии производства модульных светильников LED отличается скоростью и точностью. Установочные машины оснащены усовершенствованными системами технического зрения, обеспечивающими точное позиционирование компонентов, особенно небольших, чувствительных деталей, обычно встречающихся в модулях LED. Гибкие системы подачи позволяют легко настраивать различные типы компонентов, что позволяет адаптировать линию к различным спецификациям продукции. Независимо от того, производится ли конструкция с одним модулем или с несколькими вариантами, секция размещения обеспечивает точное размещение компонентов, способствуя общей эффективности и качеству производства линии.
Пайка оплавлением и термоконтроль
Пайка оплавлением необходима для достижения надежных соединений LED и минимизации термического напряжения. В секции пайки оплавлением используется многозонный контроль температуры для обеспечения последовательного и равномерного нагрева, что особенно важно для хрупких компонентов в модулях LED. Такой точный контроль гарантирует долговечность и отсутствие дефектов паяных соединений. Системы конвейер синхронизированы с печью оплавления, чтобы поддерживать устойчивое движение плиты, снижая вероятность температурных колебаний. Этот тщательно контролируемый процесс предназначен для обеспечения стабильных и повторяемых результатов для различных типов продуктов LED.
Линейный контроль и контроль качества
Чтобы обеспечить высочайшие стандарты качества, линия производства модульных светильников LED оснащена встроенными системами контроля в ключевых точках производственного процесса. Системы автоматического оптического контроля (AOI) оценивают расположение компонентов, целостность паяных соединений и качество платы. Результаты проверки немедленно передаются обратно в производственную систему, что позволяет быстро внести коррективы в случае обнаружения каких-либо проблем. Эта немедленная обратная связь помогает сократить количество отходов и доработок, гарантируя, что продукция постоянно соответствует как эксплуатационным, так и эстетическим стандартам.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила комплексную производственную линию SMT, включающую конформное покрытие и систему отверждения, для американского производителя, производящего USB-модули для зарядки сидений самолетов. Линия была разработана для обеспечения прецизионной сборки PCB и защитного покрытия, обеспечивающего надежность авиационной электроники. Интегрированные процессы, такие как печать, высокоскоростное размещение, пайка оплавлением и поточная проверка, были объединены для создания стабильной производственной среды. Благодаря обучению и технической поддержке I.C.T на месте заказчик добился стабильного и высококачественного производства авиационной электроники, используемой в салонах самолетов.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет полный пакет услуг и обучения для обеспечения бесперебойной работы линии по производству модульных светильников LED. Поддержка включает настройку линии, калибровку оборудования и оптимизацию производства. Программы обучения сосредоточены на практических производственных операциях, что позволяет операторам эффективно управлять всей системой. От обработки материалов до окончательной проверки продукции операторы учатся поддерживать бесперебойный производственный процесс и устранять любые потенциальные проблемы. Подход I.C.T помогает клиентам добиться долгосрочной стабильности производства, обеспечивая постоянную поддержку и рекомендации на протяжении всего срока службы производственной линии.
| Отзывы клиентов
Клиенты I.C.T часто выражают удовлетворение надежностью и простотой эксплуатации линии по производству модульных светильников LED. Обратная связь подчеркивает гибкость системы, позволяя производителям быстро адаптироваться к новым требованиям к продукции. В таких областях применения, как авиационная электроника, клиенты ценят способность линии обеспечивать стабильное качество при сохранении высокой производительности. Интеграция автоматизированных систем контроля и обратной связи с процессом гарантирует, что производители смогут быстро выявлять и устранять проблемы с качеством, что еще больше повышает эффективность работы.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T проектирует каждую линию по производству модульных светильников LED в соответствии с международными стандартами безопасности и качества. От печати паяльной пасты до окончательной проверки — весь производственный процесс соответствует отраслевым нормам, что обеспечивает надежность и отслеживаемость продукции. Интеграция оборудования осуществляется в соответствии со структурированными рекомендациями, гарантирующими безопасную и эффективную работу. Такое внимание к стандартам помогает производителям соблюдать требования соответствия, сохраняя при этом высокий уровень качества при производстве модулей LED.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — ведущий поставщик комплексных производственных систем SMT и PCBA, обслуживающий производителей в таких отраслях, как освещение, бытовая электроника и авиация. Компания специализируется на предоставлении решений «под ключ», сочетающих в себе передовые технологии, гибкую системную интеграцию и надежную техническую поддержку. Ориентируясь на операционную эффективность и долгосрочное партнерство, I.C.T помогает производителям создавать масштабируемые производственные линии, которые растут вместе с потребностями их бизнеса.
| LED Линия по производству модульных светильников
Линия по производству модулей освещения LED от компании I.C.T — это гибкое и экономичное решение, предназначенное для производителей, производящих различные модули освещения LED. Сочетая технологию полуавтоматической сборки с передовым контролем процесса, эта линия идеально подходит для производства различных типов модулей LED со стабильной и высококачественной продукцией. Линия объединяет несколько этапов производства: от печати паяльной пасты до размещения компонентов, пайки оплавлением и проверки, создавая эффективный поток, поддерживающий последовательную сборку. Эта конфигурация обеспечивает практический баланс между автоматизацией и гибкостью ручного управления, что делает ее оптимальным выбором для клиентов, которым нужна полуавтоматическая линия по производству легких материалов LED, обеспечивающая долгосрочную выгоду.
| Особенность
Интегрированная архитектура производственной линии LED
Производственная линия JUKI Multiple SMT LED спроектирована для комплексной автоматизации, где каждая станция интегрирована для поддержки непрерывного производственного потока. Загрузка, размещение, пайка оплавлением, проверка и выгрузка платы скоординированы, чтобы сократить время простоя и ручное вмешательство. Макет поддерживает гибкие конфигурации для различных размеров и дизайнов PCB. Линия легко адаптируется к изменениям производства, позволяя производителям удовлетворять разнообразные потребности в продукции, сохраняя при этом постоянное время такта. Такая интеграция обеспечивает высокую пропускную способность при сохранении контролируемого качества на всех этапах линии SMT LED.
Система печати паяльной пасты
Точность печати жизненно важна для получения высококачественных модулей LED. Печатная секция линии оснащена передовыми системами для нанесения паяльной пасты с одинаковой точностью на платы различных размеров. Автоматизированные системы технического зрения помогают поддерживать выравнивание и обнаруживать любые опечатки на ранних этапах процесса. Это гарантирует, что качество нанесения пасты останется стабильным даже во время длительных производственных циклов. Конфигурация печати поддерживает линию производства легких материалов LED, обеспечивая надежную основу для последующих процессов, таких как размещение и пайка.
Размещение и сборка компонентов
Процесс размещения на линии производства модульных светильников LED отличается скоростью и точностью. Установочные машины оснащены усовершенствованными системами технического зрения, обеспечивающими точное позиционирование компонентов, особенно небольших, чувствительных деталей, обычно встречающихся в модулях LED. Гибкие системы подачи позволяют легко настраивать различные типы компонентов, что позволяет адаптировать линию к различным спецификациям продукции. Независимо от того, производится ли конструкция с одним модулем или с несколькими вариантами, секция размещения обеспечивает точное размещение компонентов, способствуя общей эффективности и качеству производства линии.
Пайка оплавлением и термоконтроль
Пайка оплавлением необходима для достижения надежных соединений LED и минимизации термического напряжения. В секции пайки оплавлением используется многозонный контроль температуры для обеспечения последовательного и равномерного нагрева, что особенно важно для хрупких компонентов в модулях LED. Такой точный контроль гарантирует долговечность и отсутствие дефектов паяных соединений. Системы конвейер синхронизированы с печью оплавления, чтобы поддерживать устойчивое движение плиты, снижая вероятность температурных колебаний. Этот тщательно контролируемый процесс предназначен для обеспечения стабильных и повторяемых результатов для различных типов продуктов LED.
Линейный контроль и контроль качества
Чтобы обеспечить высочайшие стандарты качества, линия производства модульных светильников LED оснащена встроенными системами контроля в ключевых точках производственного процесса. Системы автоматического оптического контроля (AOI) оценивают расположение компонентов, целостность паяных соединений и качество платы. Результаты проверки немедленно передаются обратно в производственную систему, что позволяет быстро внести коррективы в случае обнаружения каких-либо проблем. Эта немедленная обратная связь помогает сократить количество отходов и доработок, гарантируя, что продукция постоянно соответствует как эксплуатационным, так и эстетическим стандартам.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила комплексную производственную линию SMT, включающую конформное покрытие и систему отверждения, для американского производителя, производящего USB-модули для зарядки сидений самолетов. Линия была разработана для обеспечения прецизионной сборки PCB и защитного покрытия, обеспечивающего надежность авиационной электроники. Интегрированные процессы, такие как печать, высокоскоростное размещение, пайка оплавлением и поточная проверка, были объединены для создания стабильной производственной среды. Благодаря обучению и технической поддержке I.C.T на месте заказчик добился стабильного и высококачественного производства авиационной электроники, используемой в салонах самолетов.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет полный пакет услуг и обучения для обеспечения бесперебойной работы линии по производству модульных светильников LED. Поддержка включает настройку линии, калибровку оборудования и оптимизацию производства. Программы обучения сосредоточены на практических производственных операциях, что позволяет операторам эффективно управлять всей системой. От обработки материалов до окончательной проверки продукции операторы учатся поддерживать бесперебойный производственный процесс и устранять любые потенциальные проблемы. Подход I.C.T помогает клиентам добиться долгосрочной стабильности производства, обеспечивая постоянную поддержку и рекомендации на протяжении всего срока службы производственной линии.
| Отзывы клиентов
Клиенты I.C.T часто выражают удовлетворение надежностью и простотой эксплуатации линии по производству модульных светильников LED. Обратная связь подчеркивает гибкость системы, позволяя производителям быстро адаптироваться к новым требованиям к продукции. В таких областях применения, как авиационная электроника, клиенты ценят способность линии обеспечивать стабильное качество при сохранении высокой производительности. Интеграция автоматизированных систем контроля и обратной связи с процессом гарантирует, что производители смогут быстро выявлять и устранять проблемы с качеством, что еще больше повышает эффективность работы.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T проектирует каждую линию по производству модульных светильников LED в соответствии с международными стандартами безопасности и качества. От печати паяльной пасты до окончательной проверки — весь производственный процесс соответствует отраслевым нормам, что обеспечивает надежность и отслеживаемость продукции. Интеграция оборудования осуществляется в соответствии со структурированными рекомендациями, гарантирующими безопасную и эффективную работу. Такое внимание к стандартам помогает производителям соблюдать требования соответствия, сохраняя при этом высокий уровень качества при производстве модулей LED.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — ведущий поставщик комплексных производственных систем SMT и PCBA, обслуживающий производителей в таких отраслях, как освещение, бытовая электроника и авиация. Компания специализируется на предоставлении решений «под ключ», сочетающих в себе передовые технологии, гибкую системную интеграцию и надежную техническую поддержку. Ориентируясь на операционную эффективность и долгосрочное партнерство, I.C.T помогает производителям создавать масштабируемые производственные линии, которые растут вместе с потребностями их бизнеса.
