НХТР
FUJI
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Платформа NXTR Smart SMT
Серия FUJI Pick and Place Machine NXTR — это решение для размещения SMT нового поколения, предназначенное для интеллектуальных заводов и крупносерийного производства электроники. Он имеет модульную структуру, которая позволяет гибко конфигурировать линию в зависимости от различных производственных потребностей. Эта система широко используется в мобильных телефонах, бытовой электронике, автомобильной электронике и сборке PCB высокой плотности.
Являясь основным устройством для захвата и размещения FUJI SMT, он обеспечивает высокоскоростное и высокоточное размещение компонентов с расширенным сенсорным контролем и интеллектуальным управлением податчиком. Интегрированное в полную производственную линию SMT, оно работает вместе с принтерами, системами SPI, печами оплавления и системами контроля AOI. I.C.T обеспечивает полную установку, обучение и глобальную техническую поддержку для обеспечения стабильного производства и быстрого ввода в эксплуатацию.
| Особенности продукта
Машина для захвата и размещения грузов FUJI NXTR имеет модульную архитектуру, которая обеспечивает гибкую конфигурацию линии SMT. Производители могут легко расширять или корректировать производственные мощности в зависимости от спроса на продукцию. Такая структура сокращает время простоев и улучшает масштабируемость предприятия. Каждый модуль работает независимо, но легко интегрируется в полную производственную линию SMT. Это делает его подходящим для «умных» заводов, которым требуется быстрая адаптация и высокая эффективность в современных условиях производства электроники.
В машине для захвата и размещения FUJI SMT используется усовершенствованная автоматическая система замены податчиков, которая значительно снижает необходимость ручного вмешательства. Это обеспечивает непрерывное производство за счет минимизации времени переключения между различными моделями продуктов. Система может обслуживать до 130 ленточных устройств подачи, поддерживая производственные среды с большим количеством материалов. Эта функция повышает производительность и снижает нагрузку на оператора. Это обеспечивает стабильную поставку материалов и помогает поддерживать стабильные производственные показатели SMT в течение длительных производственных циклов.
Автоматическая машина для захвата и размещения обеспечивает чрезвычайно высокую скорость, достигая скорости до 37 000 куб.см в час в режиме высокой производительности. Различные типы головок, такие как H24G, H08M и H02F, обеспечивают гибкую производственную мощность для компонентов различных размеров. Высокая скорость делает его идеальным для сборки мобильных телефонов PCB и крупномасштабного производства электроники. Он сохраняет стабильную точность даже при непрерывной работе, обеспечивая высокую производительность при низком уровне дефектов.
В машине FUJI SMT реализована передовая сенсорная технология для мониторинга размещения в режиме реального времени. От подбора компонентов до размещения — каждый шаг проверяется, чтобы обеспечить точность и стабильность. Система поддерживает высокоточное размещение с точностью ±0,025 мм в оптимизированных режимах. Это уменьшает количество ошибок при размещении и повышает выход продукта. Это особенно важно для конструкций PCB высокой плотности, используемых в современных смартфонах и передовых электронных устройствах.
Система NXTR поддерживает широкий диапазон размеров компонентов: от сверхмалых микросхем до более крупных интегральных схем и компонентов уровня платы. Различные конфигурации головок позволяют оптимизировать производство смешанных типов продуктов. Такая гибкость делает его подходящим для заводов EMS с частой сменой продукции. Он обеспечивает стабильную производительность при выполнении различных производственных требований, сохраняя при этом высокую скорость и точность, что делает его надежным решением для динамичных производственных сред.
| Спецификация
Основные характеристики | |
Размер PCB (ДХШ) | От 48 x 48 мм до 774 x 610 мм (двойной конвейер)* |
Емкость питателя | До 130 (лента 8 мм) |
Точность размещения | H24G: +/-0,025 мм (стандартный режим) / +/-0,038 мм (режим приоритета производительности, в разработке) (3sigma) cpk≥1,00 |
Размеры машины | Д: 1280 мм, Ш: 2656 мм, В: 1556 мм |
Размещение голов | |||||
H24G | H08M | H02F | H01 | ИЗ | |
Количество насадок | 24 | 8 | 2 | 1 | 1 |
Пропускная способность (cph) | 37 000 карт/час (режим приоритета производительности, в разработке) | 13000 | 7300 | 4200 | 3000 |
Размер детали (мм) | 03015 мм до 5 x 5 | 0603 (0201')до 45 x 45 | От 1608 (0603 дюйма) до 74 x 74 (32 x 180). | От 1608 (0603 дюйма) до 74 x 74 (32 x 180). | |
Проверка наличия детали | ○ | ○ (H08MQ) | ○ | x | |
Поставка запчастей Лента | ○ | ○ | ○ | ○ | |
Палка | x | ○ | ○ | ○ | |
Поднос | x | ○ | ○ | ○ | |
ДайнаХед(DX) | ||||
Количество насадок | 12 | 4 | 1 | |
Пропускная способность (cph) | 27 000 | 12000 | 5800 | |
Размер детали (мм) | 0402 (01005') до 12,5 мм по диагонали и Y составляет 7,5 мм или меньше. | От 1608 (0603') до 15 x 15. | От 1608 (0603 дюйма) до 74 x 74 (32 x 100). | |
Точность размещения | +/-0,038 (+/-0,050) мм (3σ) cpk≥1,00 | +/-0,040 мм (3σ) cpk≥1,00 | +/-0,030 мм (3σ) cpk≥1,00 | |
Проверка наличия детали | o | x | o | |
Поставка запчастей | Лента | o | o | o |
Палка | x | o | o | |
Поднос | x | o | o | |
* Свяжитесь с I.C.T для получения информации о конкретных условиях эксплуатации и подробных технических характеристиках.
| SMT Список линейного оборудования

Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
Машина для захвата и размещения FUJI является частью полноценной производственной экосистемы SMT. Он безупречно работает с принтерами для паяльной пасты, системами контроля SPI, печами оплавления, машинами для проверки AOI и погрузочно-разгрузочным оборудованием PCB. Эта интеграция обеспечивает полностью автоматизированный производственный процесс от загрузки PCB до окончательной проверки. I.C.T предоставляет готовые решения SMT, которые помогают заводам создавать эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные линии для глобального производства электроники.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно реализовала полный проект по установке производственной линии SMT и обучению в Алжире для производства мобильных телефонов. Система включает в себя загрузчик SMT, трафаретный принтер I.C.T-4034, систему SPI, систему захвата и размещения FUJI, печь оплавления Lyra 733, систему проверки AOI и погрузочно-разгрузочное оборудование PCB.
В течение одного месяца поддержки на месте наши инженеры выполнили установку, отладку и обучение операторов. Машина для захвата и размещения FUJI SMT сыграла ключевую роль в обеспечении стабильного, высокоскоростного производства и неизменной точности. Заказчик успешно запустил серийное производство и оставил положительные отзывы о стабильности оборудования и технической поддержке I.C.T.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную глобальную техническую поддержку для производственных линий SMT, включая установку, программирование, отладку и обучение операторов. Наши инженеры поддерживают клиентов на месте и через Интернет, обеспечивая быстрый запуск производства и стабильную работу. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и оптимизацию производства. Это помогает клиентам быстро освоить установку FUJI Pick and Place Machine и добиться эффективного производства SMT с сокращением времени простоев и повышением производительности.

| Похвала клиентов
Клиенты высоко ценят производительность машины для захвата и размещения FUJI за ее стабильность и высокую скорость производства. Они высоко ценят профессиональную установку и обучение, проведенные инженерами I.C.T. Интеллектуальную систему подачи и точный контроль размещения часто называют ключевыми преимуществами. Клиенты также ценят нашу службу быстрого реагирования, безопасную упаковку и надежную поддержку при доставке по всему миру, что обеспечивает бесперебойную реализацию проекта от доставки до производства.

| Наша сертификация
Оборудование I.C.T соответствует мировым стандартам, включая CE, RoHS, ISO9001 и множеству запатентованных технологий. Эти сертификаты гарантируют безопасность, надежность и стабильную работу в промышленных условиях. Каждая система захвата и размещения FUJI SMT перед поставкой строго проверяется. Наш процесс контроля качества обеспечивает стабильную производительность и долгосрочную надежность для глобальных производственных приложений SMT.

| О I.C.T и фабрике
I.C.T — ведущий поставщик решений SMT с более чем 20-летним опытом работы в сфере производства электронного оборудования. Мы обслужили более 1700 клиентов в более чем 80 странах мира. Наша компания объединяет исследования и разработки, производство, продажи и техническое обслуживание для предоставления комплексных заводских решений SMT. Обладая мощными инженерными возможностями и строгим контролем качества, мы помогаем клиентам создавать эффективные, интеллектуальные и масштабируемые заводы SMT от запуска до массового производства.
