Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Полностью автоматическая линия SMT
Полностью автоматическая линия SMT предназначена для производителей, которым необходимы стабильная производительность, сокращение ручного вмешательства и предсказуемая эффективность производства. Объединив машины линии SMT в синхронизированную производственную систему, линия поддерживает стабильную сборку PCB для нескольких категорий продукции. При выборе оборудования основное внимание уделяется координации, а не изолированной производительности, что позволяет печати, размещению, пайке и проверке работать как единый процесс. Эта конфигурация подходит для клиентов, оценивающих как производительность, так и инвестиционную ценность, в том числе для тех, кто сравнивает решения полностью автоматической производственной линии Samsung SMT SMD и варианты производственной линии Hanwha SMT. Результатом является практичная платформа автоматизации, которая поддерживает масштабируемое производство PCBA с контролируемыми эксплуатационными расходами.
| Особенность
Полностью автоматическая интеграция линий
Эта полностью автоматическая линия SMT спроектирована как производственная система замкнутого цикла с непрерывной передачей плит и сбалансированным графиком процесса. Каждая секция настроена на поддержание постоянного времени такта, уменьшая количество узких мест и простоя оборудования. Компоновка линии обеспечивает плавный PCB поток от загрузки до разгрузки, обеспечивая при этом гибкую адаптацию к различным размерам плит и объемам производства. Логика автоматизации подчеркивает стабильность и повторяемость, позволяя производителям достигать предсказуемой ежедневной производительности без чрезмерных ручных корректировок. Такая интеграция на уровне системы формирует основу надежной автоматизированной сборки PCB.
Система печати паяльной пасты
Секция печати настроена на равномерное нанесение паяльной пасты при непрерывной работе. Точное выравнивание, контролируемое давление и стабильное разделение трафаретов помогают поддерживать равномерное нанесение пасты на различные дизайны PCB. Встроенный мониторинг помогает своевременно выявлять отклонения от печати и предотвращать дефекты на последующих этапах. Эта стратегия печати поддерживает высокоэффективное производство при сохранении точности, что делает ее подходящей для полностью автоматических SMT сред, где стабильность важнее частой ручной коррекции. Надежный процесс печати обеспечивает сбалансированную производительность всей линии SMT.
SMT Машины размещения
Оборудование для размещения на полностью автоматической линии SMT выбрано таким образом, чтобы сбалансировать скорость, точность и стабильность работы. Усовершенствованные системы технического зрения проверяют положение и ориентацию компонентов в режиме реального времени, а конфигурации питателей обеспечивают эффективную обработку материалов. Процесс размещения оптимизирован для непрерывного производства, а не для демонстрации максимальной скорости, что позволяет производителям поддерживать качество продукции в течение длительных производственных циклов. Этот подход соответствует ожиданиям как конфигураций производственной линии Hanwha SMT, так и полностью автоматической производственной линии Samsung SMT SMD, уделяя особое внимание реальной эффективности производства.
Контроль пайки оплавлением
Этап пайки оплавлением предназначен для обеспечения стабильной температуры и контролируемого распределения тепла по сложным узлам PCB. Многозонные профили нагрева поддерживают различную плотность компонентов, сохраняя при этом однородность формирования паяного соединения. Синхронизация конвейер обеспечивает равномерное движение доски через печь, уменьшая термический удар и колебания. Этот контролируемый процесс оплавления способствует повышению производительности и долгосрочной надежности процесса, что важно для автоматизированных производственных сред SMT, требующих стабильных и повторяемых результатов.
Инспекция и проверка процесса
Системы контроля встроены непосредственно в производственный процесс, обеспечивая немедленную обратную связь по качеству. Автоматический оптический контроль проверяет точность размещения, целостность паяных соединений и целостность сборки после оплавления. Данные проверок позволяют быстро анализировать процессы и постоянно совершенствовать их, не нарушая производственный ритм. Вместо того, чтобы выступать в качестве финальной контрольной точки, проверка становится активным механизмом контроля на полностью автоматической линии SMT, помогая производителям поддерживать качество, работая с эффективной скоростью производства.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила полную производственную линию SMT вместе с решением для защитного покрытия для американского производителя, производящего USB-зарядные модули для сидений самолетов. Производственная система обеспечивала точную сборку PCB, стабильную пайку и защитное покрытие электронных модулей, используемых в салонах самолетов. Печать, размещение, оплавление, проверка, нанесение покрытия и отверждение были настроены как скоординированный рабочий процесс, гарантирующий стабильный результат и отслеживаемое качество. Решение продемонстрировало способность линии поддерживать производство электроники, где надежность и контроль процесса имеют решающее значение.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание и поддержку в обучении, ориентированную на практическую работу производства, а не на теоретическое обучение. Поддержка охватывает координацию оборудования, логику настройки процессов и рутинную оптимизацию производства. Обучение построено на реальных производственных процессах, помогая операторам понять, как каждая машина способствует общей стабильности линии. Четкие процедуры и техническое руководство позволяют клиентам повышать внутреннюю компетентность и поддерживать эффективную работу с течением времени. Эта модель поддержки помогает обеспечить надежную работу полностью автоматической линии SMT на протяжении всего производственного цикла.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие полностью автоматические решения SMT от I.C.T, обычно сообщают об улучшении стабильности производства и более плавной координации линии. Отзывы часто указывают на стабильную точность установки, контролируемые результаты пайки и эффективный встроенный контроль. В таких областях, как авиационная электроника, клиенты ценят способность линии поддерживать качество в условиях непрерывного производства. Эти результаты отражают производственную систему, рассчитанную на долгосрочную надежность, а не на краткосрочный прирост производительности.
| Сертификаты и стандарты
Каждая полностью автоматическая линия SMT, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Электрическая интеграция, конфигурация процессов и координация оборудования соответствуют стандартным рекомендациям для обеспечения стабильной работы. Точки контроля качества встроены по всей линии, что обеспечивает отслеживаемость и соответствие отраслевым требованиям. Эта ориентированная на стандарты конструкция поддерживает производителей, стремящихся к надежному производству PCBA и одновременно отвечающему внутренним и внешним ожиданиям качества.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик производственных решений SMT и PCBA, поставляющий комплексные производственные системы для широкого спектра отраслей. Имея опыт работы в сфере освещения, авиации, бытовой электроники и промышленного управления, I.C.T уделяет особое внимание системной интеграции, эксплуатационной стабильности и практической автоматизации. Объединив опыт в области оборудования с глобальной технической поддержкой, I.C.T помогает производителям создавать производственные линии, которые поддерживают устойчивый рост и растущие производственные потребности.
| Полностью автоматическая линия SMT
Полностью автоматическая линия SMT предназначена для производителей, которым необходимы стабильная производительность, сокращение ручного вмешательства и предсказуемая эффективность производства. Объединив машины линии SMT в синхронизированную производственную систему, линия поддерживает стабильную сборку PCB для нескольких категорий продукции. При выборе оборудования основное внимание уделяется координации, а не изолированной производительности, что позволяет печати, размещению, пайке и проверке работать как единый процесс. Эта конфигурация подходит для клиентов, оценивающих как производительность, так и инвестиционную ценность, в том числе для тех, кто сравнивает решения полностью автоматической производственной линии Samsung SMT SMD и варианты производственной линии Hanwha SMT. Результатом является практичная платформа автоматизации, которая поддерживает масштабируемое производство PCBA с контролируемыми эксплуатационными расходами.
| Особенность
Полностью автоматическая интеграция линий
Эта полностью автоматическая линия SMT спроектирована как производственная система замкнутого цикла с непрерывной передачей плит и сбалансированным графиком процесса. Каждая секция настроена на поддержание постоянного времени такта, уменьшая количество узких мест и простоя оборудования. Компоновка линии обеспечивает плавный PCB поток от загрузки до разгрузки, обеспечивая при этом гибкую адаптацию к различным размерам плит и объемам производства. Логика автоматизации подчеркивает стабильность и повторяемость, позволяя производителям достигать предсказуемой ежедневной производительности без чрезмерных ручных корректировок. Такая интеграция на уровне системы формирует основу надежной автоматизированной сборки PCB.
Система печати паяльной пасты
Секция печати настроена на равномерное нанесение паяльной пасты при непрерывной работе. Точное выравнивание, контролируемое давление и стабильное разделение трафаретов помогают поддерживать равномерное нанесение пасты на различные дизайны PCB. Встроенный мониторинг помогает своевременно выявлять отклонения от печати и предотвращать дефекты на последующих этапах. Эта стратегия печати поддерживает высокоэффективное производство при сохранении точности, что делает ее подходящей для полностью автоматических SMT сред, где стабильность важнее частой ручной коррекции. Надежный процесс печати обеспечивает сбалансированную производительность всей линии SMT.
SMT Машины размещения
Оборудование для размещения на полностью автоматической линии SMT выбрано таким образом, чтобы сбалансировать скорость, точность и стабильность работы. Усовершенствованные системы технического зрения проверяют положение и ориентацию компонентов в режиме реального времени, а конфигурации питателей обеспечивают эффективную обработку материалов. Процесс размещения оптимизирован для непрерывного производства, а не для демонстрации максимальной скорости, что позволяет производителям поддерживать качество продукции в течение длительных производственных циклов. Этот подход соответствует ожиданиям как конфигураций производственной линии Hanwha SMT, так и полностью автоматической производственной линии Samsung SMT SMD, уделяя особое внимание реальной эффективности производства.
Контроль пайки оплавлением
Этап пайки оплавлением предназначен для обеспечения стабильной температуры и контролируемого распределения тепла по сложным узлам PCB. Многозонные профили нагрева поддерживают различную плотность компонентов, сохраняя при этом однородность формирования паяного соединения. Синхронизация конвейер обеспечивает равномерное движение доски через печь, уменьшая термический удар и колебания. Этот контролируемый процесс оплавления способствует повышению производительности и долгосрочной надежности процесса, что важно для автоматизированных производственных сред SMT, требующих стабильных и повторяемых результатов.
Инспекция и проверка процесса
Системы контроля встроены непосредственно в производственный процесс, обеспечивая немедленную обратную связь по качеству. Автоматический оптический контроль проверяет точность размещения, целостность паяных соединений и целостность сборки после оплавления. Данные проверок позволяют быстро анализировать процессы и постоянно совершенствовать их, не нарушая производственный ритм. Вместо того, чтобы выступать в качестве финальной контрольной точки, проверка становится активным механизмом контроля на полностью автоматической линии SMT, помогая производителям поддерживать качество, работая с эффективной скоростью производства.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила полную производственную линию SMT вместе с решением для защитного покрытия для американского производителя, производящего USB-зарядные модули для сидений самолетов. Производственная система обеспечивала точную сборку PCB, стабильную пайку и защитное покрытие электронных модулей, используемых в салонах самолетов. Печать, размещение, оплавление, проверка, нанесение покрытия и отверждение были настроены как скоординированный рабочий процесс, гарантирующий стабильный результат и отслеживаемое качество. Решение продемонстрировало способность линии поддерживать производство электроники, где надежность и контроль процесса имеют решающее значение.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание и поддержку в обучении, ориентированную на практическую работу производства, а не на теоретическое обучение. Поддержка охватывает координацию оборудования, логику настройки процессов и рутинную оптимизацию производства. Обучение построено на реальных производственных процессах, помогая операторам понять, как каждая машина способствует общей стабильности линии. Четкие процедуры и техническое руководство позволяют клиентам повышать внутреннюю компетентность и поддерживать эффективную работу с течением времени. Эта модель поддержки помогает обеспечить надежную работу полностью автоматической линии SMT на протяжении всего производственного цикла.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие полностью автоматические решения SMT от I.C.T, обычно сообщают об улучшении стабильности производства и более плавной координации линии. Отзывы часто указывают на стабильную точность установки, контролируемые результаты пайки и эффективный встроенный контроль. В таких областях, как авиационная электроника, клиенты ценят способность линии поддерживать качество в условиях непрерывного производства. Эти результаты отражают производственную систему, рассчитанную на долгосрочную надежность, а не на краткосрочный прирост производительности.
| Сертификаты и стандарты
Каждая полностью автоматическая линия SMT, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Электрическая интеграция, конфигурация процессов и координация оборудования соответствуют стандартным рекомендациям для обеспечения стабильной работы. Точки контроля качества встроены по всей линии, что обеспечивает отслеживаемость и соответствие отраслевым требованиям. Эта ориентированная на стандарты конструкция поддерживает производителей, стремящихся к надежному производству PCBA и одновременно отвечающему внутренним и внешним ожиданиям качества.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик производственных решений SMT и PCBA, поставляющий комплексные производственные системы для широкого спектра отраслей. Имея опыт работы в сфере освещения, авиации, бытовой электроники и промышленного управления, I.C.T уделяет особое внимание системной интеграции, эксплуатационной стабильности и практической автоматизации. Объединив опыт в области оборудования с глобальной технической поддержкой, I.C.T помогает производителям создавать производственные линии, которые поддерживают устойчивый рост и растущие производственные потребности.
