Pусский  |
LED экран SMT Производительная линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED экран SMT Производительная линия
I.C.T поставляет готовую производственную линию LED Screen SMT при поддержке трех собственных заводов компании и более чем 22-летнего практического опыта работы SMT. Мы предоставляем полное планирование завода, подробные планировки, расчеты трудозатрат и четкие прогнозы окупаемости инвестиций для производителей экранов LED. Наши линии доступны в полуавтоматическом или полностью автоматическом исполнении, включая загрузчики, принтеры, высокоскоростные россыпные машины, печи оплавления, системы AOI и разгрузочные устройства. В смену нужен только один оператор. Потребляемая мощность остается низкой — 18 кВт/ч. Мы обслуживаем LED дисплейных компаний по всему миру. Установка будет завершена за 3 дня, включая воздух, электропитание, вытяжку, освещение и температуру окружающей среды 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней и включает программное обеспечение, обслуживание, безопасность и устранение неполадок. Наша 15-летняя глобальная сервисная сеть обеспечивает бесперебойную работу. Это комплексное решение позволяет быстро развернуть фабрику экранов LED, легко масштабировать и снизить риски для новых или расширяющихся предприятий благодаря проверенной надежности и экспертной поддержке.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
Производственная линия LED Screen SMT объединяет каждую машину с помощью интеллектуального программного обеспечения для получения данных в режиме реального времени и повышения производительности на больших панелях LED. Конвейер загрузчик работают с досками с большим экраном. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы LED. Высокоскоростные россыпи прекрасно помещают крошечные детали 01005. Оплавление поддерживает стабильную температуру на уровне ±0,9°C для прочных паяных соединений. AOI проверяет качество с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют хорошие и плохие доски. Эта установка повышает выход продукции более чем на 25 % на экономичной сборочной линии PCB. Он работает для внутренних или наружных экранов. Буфер обеспечивает бесперебойность процесса, удаленный доступ позволяет наблюдать за процессом из любого места, автоматические рецепты меняются быстро, а отслеживание охватывает каждую часть процесса смешивания с меньшим временем простоя и соблюдением всех стандартов.
Точная система пасты
Принтеры на экране LED Производственная линия SMT фиксирует трафареты с микронной точностью и подгоняет рамки под размеры экрана. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое заполнение и очистка сохраняют отпечатки неизменными каждый раз. Паста для 3D-инспекции позволяет предотвратить ранние проблемы. Это критично для плотных макетов LED и мелкого шага. Система работает со многими типами паст, в том числе низкотемпературными для чувствительных деталей. Ракель регулирует давление для равномерного покрытия необработанных досок, повышает качество печати, сокращает отходы, позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новых растровых сеток LED со стабильными результатами, более высокой скоростью, меньшим количеством исправлений и большей производительностью за смену.
Модуль размещения компонентов
В установщиках на производственной линии LED Screen SMT используется технология JUKI для молниеносной и точной установки чипов LED на большие панели. Они обрабатывают 01005 с большими компонентами без остановки. Камеры Vision отслеживают каждую каплю, обеспечивая нулевую ошибку. Головки с несколькими соплами обеспечивают тысячи укладок в час. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение адаптируется к типам экранов для упрощения настройки. Это уменьшает количество ошибок в упакованных массивах LED, увеличивает скорость линии, поддерживает экраны разных размеров за один проход с помощью простого переключения, интеллектуальной калибровки и надежного повторения для ежедневного производства экранов LED в больших объемах.
Надежный процесс оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева по всей производственной линии LED Screen SMT. Азотный вариант обеспечивает яркие и прочные соединения для соединений LED. Профили автоматически настраиваются в соответствии со спецификациями доски. Охлаждение предотвращает деформацию изображения на больших экранах. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Сенсорные экраны хранят сотни рецептов. Это ключевой момент для экранов LED, способных работать в тяжелых условиях. Синхронизация конвейер с программным обеспечением обеспечивает идеальную скорость, простоту настройки, встроенные проверки, позволяющие избежать остановок при длительных поездках, безопасную передачу, поддержку непрерывной высокой производительности и включение режимов энергосбережения.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, выявляя смещения или дефекты пайки на экранах LED. ИИ учится на производственных данных для лучшего обнаружения. Обратная связь исправляет россыпи мгновенно. Это устраняет дефекты на производственной линии LED сит SMT. Подробные отчеты помогают улучшить процесс. Автоматический конвейер отбраковки направляет дефектные доски, не останавливая линию, записывает все для быстрого исправления в смешанных сериях с меньшим временем простоя, полной отслеживаемостью и автоматическими сводками.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент из Алжира, производящий функциональные телефоны, посетил наш завод для приемочных испытаний оборудования. Они привезли более десяти PCB и все необходимые материалы. Мы вели прямую трансляцию прямо перед ними. Полностью автоматический принтер нанес пасту идеально. SPI проверил каждый депозит. RX-8 размещал мелкие детали на высокой скорости. RS-1R точно справлялся с более крупными. Лоток питателя подает щиты без паузы. Оплавлением все прочно припаяло. AOI не обнаружил проблем. Сепаратор 5700 аккуратно разрезает панели. Весь забег прошел гладко и быстро. Эта демонстрация продемонстрировала, как идеи LED Screen SMT Production Line применимы и к телефонным платам. Клиент был впечатлен скоростью, качеством и простотой выполнения работ. Они утвердили все советы и спланировали то же самое дома.
| Комплексная система поддержки
I.C.T обеспечивает полную поддержку производственной линии LED Screen SMT от начала до конца и далее. Наша команда устанавливает за 3 дня с полным тестированием. Инженеры обучают ваш персонал работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Мы быстро предоставляем советы по техническому обслуживанию, обновлениям и запчастям. Сервис охватывает мир с 15-летним опытом. Менеджеры оперативно решают проблемы по телефону или на месте. Помощники позаботятся о том, чтобы ничего не было упущено. Мы помогаем совершенствовать линию с течением времени, повышая скорость и сокращая время простоев. Удаленные инструменты оказывают мгновенную помощь. Благодаря ежегодным посещениям оборудование остается как новое, благодаря свежим идеям и корректировкам.
| Основные отзывы пользователей
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом в отношении производственной линии LED Screen SMT. Они хвалят стабильное оборудование и малое время простоя. Надежная упаковка защищает машины во время транспортировки. Быстрые ответы устраняют проблемы за считанные часы. Линии работают надежно и обеспечивают высокую ежедневную производительность. Обучение позволяет новым сотрудникам быстро освоиться.
| Соблюдение стандартов качества
I.C.T имеет сертификат CE по безопасности, RoHS по чистым материалам, ISO9001 по контролю качества и патенты на новые идеи. Это доказывает, что наша производственная линия LED Screen SMT безопасна и качественна во всем мире. Мы полностью проверяем каждую машину перед отправкой.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T владеет отделом исследований и разработок и тремя заводами со штатом сотрудников и 20 инженерами. Мы быстро растем более 25 лет и обслуживаем 1600 клиентов в 72 странах. Заводы занимают площадь 12 000 м⊃2; со строгими испытаниями и системами качества на каждом этапе. Мы предоставляем полные решения для LED по всему миру. Собственное производство – это быстрая доставка и хорошая цена. Приходите к нам, чтобы увидеть настоящую работу в любое время.
| LED экран SMT Производительная линия
I.C.T поставляет готовую производственную линию LED Screen SMT при поддержке трех собственных заводов компании и более чем 22-летнего практического опыта работы SMT. Мы предоставляем полное планирование завода, подробные планировки, расчеты трудозатрат и четкие прогнозы окупаемости инвестиций для производителей экранов LED. Наши линии доступны в полуавтоматическом или полностью автоматическом исполнении, включая загрузчики, принтеры, высокоскоростные россыпные машины, печи оплавления, системы AOI и разгрузочные устройства. В смену нужен только один оператор. Потребляемая мощность остается низкой — 18 кВт/ч. Мы обслуживаем LED дисплейных компаний по всему миру. Установка будет завершена за 3 дня, включая воздух, электропитание, вытяжку, освещение и температуру окружающей среды 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней и включает программное обеспечение, обслуживание, безопасность и устранение неполадок. Наша 15-летняя глобальная сервисная сеть обеспечивает бесперебойную работу. Это комплексное решение позволяет быстро развернуть фабрику экранов LED, легко масштабировать и снизить риски для новых или расширяющихся предприятий благодаря проверенной надежности и экспертной поддержке.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
Производственная линия LED Screen SMT объединяет каждую машину с помощью интеллектуального программного обеспечения для получения данных в режиме реального времени и повышения производительности на больших панелях LED. Конвейер загрузчик работают с досками с большим экраном. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы LED. Высокоскоростные россыпи прекрасно помещают крошечные детали 01005. Оплавление поддерживает стабильную температуру на уровне ±0,9°C для прочных паяных соединений. AOI проверяет качество с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют хорошие и плохие доски. Эта установка повышает выход продукции более чем на 25 % на экономичной сборочной линии PCB. Он работает для внутренних или наружных экранов. Буфер обеспечивает бесперебойность процесса, удаленный доступ позволяет наблюдать за процессом из любого места, автоматические рецепты меняются быстро, а отслеживание охватывает каждую часть процесса смешивания с меньшим временем простоя и соблюдением всех стандартов.
Точная система пасты
Принтеры на экране LED Производственная линия SMT фиксирует трафареты с микронной точностью и подгоняет рамки под размеры экрана. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое заполнение и очистка сохраняют отпечатки неизменными каждый раз. Паста для 3D-инспекции позволяет предотвратить ранние проблемы. Это критично для плотных макетов LED и мелкого шага. Система работает со многими типами паст, в том числе низкотемпературными для чувствительных деталей. Ракель регулирует давление для равномерного покрытия необработанных досок, повышает качество печати, сокращает отходы, позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новых растровых сеток LED со стабильными результатами, более высокой скоростью, меньшим количеством исправлений и большей производительностью за смену.
Модуль размещения компонентов
В установщиках на производственной линии LED Screen SMT используется технология JUKI для молниеносной и точной установки чипов LED на большие панели. Они обрабатывают 01005 с большими компонентами без остановки. Камеры Vision отслеживают каждую каплю, обеспечивая нулевую ошибку. Головки с несколькими соплами обеспечивают тысячи укладок в час. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение адаптируется к типам экранов для упрощения настройки. Это уменьшает количество ошибок в упакованных массивах LED, увеличивает скорость линии, поддерживает экраны разных размеров за один проход с помощью простого переключения, интеллектуальной калибровки и надежного повторения для ежедневного производства экранов LED в больших объемах.
Надежный процесс оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева по всей производственной линии LED Screen SMT. Азотный вариант обеспечивает яркие и прочные соединения для соединений LED. Профили автоматически настраиваются в соответствии со спецификациями доски. Охлаждение предотвращает деформацию изображения на больших экранах. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Сенсорные экраны хранят сотни рецептов. Это ключевой момент для экранов LED, способных работать в тяжелых условиях. Синхронизация конвейер с программным обеспечением обеспечивает идеальную скорость, простоту настройки, встроенные проверки, позволяющие избежать остановок при длительных поездках, безопасную передачу, поддержку непрерывной высокой производительности и включение режимов энергосбережения.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, выявляя смещения или дефекты пайки на экранах LED. ИИ учится на производственных данных для лучшего обнаружения. Обратная связь исправляет россыпи мгновенно. Это устраняет дефекты на производственной линии LED сит SMT. Подробные отчеты помогают улучшить процесс. Автоматический конвейер отбраковки направляет дефектные доски, не останавливая линию, записывает все для быстрого исправления в смешанных сериях с меньшим временем простоя, полной отслеживаемостью и автоматическими сводками.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент из Алжира, производящий функциональные телефоны, посетил наш завод для приемочных испытаний оборудования. Они привезли более десяти PCB и все необходимые материалы. Мы вели прямую трансляцию прямо перед ними. Полностью автоматический принтер нанес пасту идеально. SPI проверил каждый депозит. RX-8 размещал мелкие детали на высокой скорости. RS-1R точно справлялся с более крупными. Лоток питателя подает щиты без паузы. Оплавлением все прочно припаяло. AOI не обнаружил проблем. Сепаратор 5700 аккуратно разрезает панели. Весь забег прошел гладко и быстро. Эта демонстрация продемонстрировала, как идеи LED Screen SMT Production Line применимы и к телефонным платам. Клиент был впечатлен скоростью, качеством и простотой выполнения работ. Они утвердили все советы и спланировали то же самое дома.
| Комплексная система поддержки
I.C.T обеспечивает полную поддержку производственной линии LED Screen SMT от начала до конца и далее. Наша команда устанавливает за 3 дня с полным тестированием. Инженеры обучают ваш персонал работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Мы быстро предоставляем советы по техническому обслуживанию, обновлениям и запчастям. Сервис охватывает мир с 15-летним опытом. Менеджеры оперативно решают проблемы по телефону или на месте. Помощники позаботятся о том, чтобы ничего не было упущено. Мы помогаем совершенствовать линию с течением времени, повышая скорость и сокращая время простоев. Удаленные инструменты оказывают мгновенную помощь. Благодаря ежегодным посещениям оборудование остается как новое, благодаря свежим идеям и корректировкам.
| Основные отзывы пользователей
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом в отношении производственной линии LED Screen SMT. Они хвалят стабильное оборудование и малое время простоя. Надежная упаковка защищает машины во время транспортировки. Быстрые ответы устраняют проблемы за считанные часы. Линии работают надежно и обеспечивают высокую ежедневную производительность. Обучение позволяет новым сотрудникам быстро освоиться.
| Соблюдение стандартов качества
I.C.T имеет сертификат CE по безопасности, RoHS по чистым материалам, ISO9001 по контролю качества и патенты на новые идеи. Это доказывает, что наша производственная линия LED Screen SMT безопасна и качественна во всем мире. Мы полностью проверяем каждую машину перед отправкой.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T владеет отделом исследований и разработок и тремя заводами со штатом сотрудников и 20 инженерами. Мы быстро растем более 25 лет и обслуживаем 1600 клиентов в 72 странах. Заводы занимают площадь 12 000 м⊃2; со строгими испытаниями и системами качества на каждом этапе. Мы предоставляем полные решения для LED по всему миру. Собственное производство – это быстрая доставка и хорошая цена. Приходите к нам, чтобы увидеть настоящую работу в любое время.
