Pусский  |
I.C.T LCO-350
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T Автоматический станок для лазерной резки
Полупроводниковая промышленность требует скорости без компромиссов. Автоматический станок лазерной резки поставляется готовым к работе. Доски подаются из погрузчика прямо на станции резки. Два лазера работают вместе на отдельных панелях. Они разделяют материал без физического контакта и практически без нагрева. Система находит каждую точку отметки, считывает QR-коды и без задержек отправляет данные в MES. Хорошие доски отправляются прямо в лотки, а остальные отбрасываются в сторону. Заводы в Малайзии запустили эту линию в прошлом году после окончательных проверок. Поток никогда не прекращается. Толщина остается на уровне или ниже одной целой пять миллиметров. Скорость держится стабильно выше двухсот миллиметров в секунду. Точность остается в пределах плюс-минус ноль целых ноль два пять миллиметров. Операторы следят за экраном и держат материал наготове. Никто не ждет между шагами. Весь процесс соответствует любой планировке завода. Это машина, которая увеличивает ежедневную производительность, сохраняя при этом низкий уровень дефектов.
| Ключевые особенности в деталях
В автоматическом станке лазерной резки используются два зеленых лазера мощностью по тридцать пять ватт, которые достигают скорости более двухсот миллиметров в секунду с точностью позиционирования плюс-минус ноль ноль ноль пять миллиметров. Двойная платформа позволяет одной стороне загружать, а другой резать без пауз. ПЗС-камеры с трехцветной подсветкой обнаруживают каждую оптическую точку и автоматически рассчитывают расширение или сжатие.
Они считывают QR-коды длиной до девятнадцати цифр и загружают данные в МЧС в режиме реального времени. Вакуумная адсорбция в сочетании с лазерным удалением пыли обеспечивает чистоту рабочей зоны. Защитные дверцы блокируются во время работы, а антистатический материал покрывает каждую поверхность в радиусе тридцати сантиметров. Усовершенствованный загрузчик сохраняет несколько кадров клипов и подает доски по одному или все сразу с помощью сервоуправления.
Блок размещения сканирует размер и код, затем укладывает полные лотки, одновременно вызывая пустые с помощью AGV. Изготовленные на заказ светильники точно подходят к каждому изделию. Вся установка соответствует строгим стандартам чистоты полупроводников и практически не требует ручного труда.
| Спецификация
| Элемент | ЛКО-350 |
| Тип лазера | Зеленый лазер |
| Мощность лазера | 35 Вт |
| Диапазон платформ | Двойной стол 300*300 мм |
| Адаптация к толщине продукта (мм) | МАКС1,5 мм |
| Максимальная скорость платформы | 1000 м/с |
| Максимальная скорость резания (мм/с) | ≥200 мм |
| Точность позиционирования | ±0,005 мм |
| Повторяемость | ±0,005 мм |
| Точность резки | ± 0,025 мм |
| Власть | 220 В переменного тока/50 Гц, 3 кВт |
| Масса | 3200 кг |
| Dimensions | Д1600*В1300*В1800мм |
| Дополнительное полупроводниковое оборудование
Полупроводниковым линиям для достижения полной скорости требуется более одного устройства. Автоматическая машина для лазерной резки подключается непосредственно к усовершенствованному загрузчику, который хранит рамки для зажимов и автоматически подает доски с помощью серводвигателей любого размера. После резки автоматическая машина для размещения PCBA/IC сканирует каждую плату, помещает в лотки только хорошие детали и отодвигает детали NG в сторону.
Для небольших тиражей или прототипов доступен автономный станок для лазерной резки PCB с гранитным основанием и автоматическим подъемником по оси Z. Станции конвейер и AOI связывают всё в один непрерывный поток. I.C.T поставляет полный комплект, чтобы фабрики могли избежать несоответствия брендов или проблем со связью.
Загрузчик, онлайн-резак и укладчик имеют одинаковую высоту передачи и стандарт SMEMA. Инженеры подгоняют каждую деталь к существующей планировке. В результате получается одна плавная линия, проходящая от необработанной панели до готового лотка без каких-либо дополнительных операций по обработке.
| Видео об успехах клиентов
Заводу по производству полупроводников в Малайзии требовалось более быстрое разделение панелей без привлечения рабочей силы. Компания I.C.T поставила полную линию, включающую загрузчик, автоматический станок лазерной резки и блок укладки. Инженеры приезжали туда и оставались до тех пор, пока каждая станция не заработала точно так, как планировалось. Они настроили двойные лазеры, обучили команду работе с системой технического зрения и показали, как считывать данные MES. Первые доски без остановки перешли от погрузчика к раскрою и лотку. Края остались гладкими и чистыми. Дефекты отпали сразу.
Линия достигла ежедневных целей с первой недели. Менеджеры наблюдали рост производства, в то время как рабочее время сокращалось. Они сказали, что оборудование идеально подходит для их процесса. Вся установка заняла всего несколько дней после прибытия ящиков. Сегодня завод уверенно работает в три смены. Успех стал результатом тщательного планирования и терпеливой поддержки на месте, которые превратили отдельные машины в одну надежную систему.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T поставляет комплексные заводские решения, которые продолжают работать год за годом. Наши бригады прибывают с автоматическим станком лазерной резки и остаются до тех пор, пока вся линия не заработает без проблем. Двадцать инженеров выезжают в любую страну для установки, отладки и полного обучения операторов. Они учат ежедневным проверкам, быстрой регулировке и долгосрочному обслуживанию, чтобы производство оставалось стабильным. Когда фабрики выпускают новую продукцию, та же команда возвращается, чтобы оптимизировать процесс. Удаленная поддержка отвечает на вопросы в тот же день. Регулярные проверки позволяют получать высокую доходность и сокращать время простоев. Услуга распространяется на каждую машину в линии, а не только на одну единицу. Клиенты получают понятные руководства, списки запасных частей и варианты обновления. Такая полная поддержка позволяет заводам по производству полупроводников сконцентрироваться на собственном росте, а не на заботах об оборудовании. Цель — стабильный результат и отсутствие сюрпризов для каждого партнера, которого мы обслуживаем.
| Отзывы клиентов
Покупатели полупроводников напрямую рассказывают о своем опыте работы с I.C.T. Инженеры прибыли в Малайзию подготовленные к работе и оставались там до тех пор, пока линия не заработала идеально. Обучение было четким и терпеливым. После установки автоматический станок лазерной резки работал без перебоев. Доски каждый раз доходили до лотков с чистыми краями. Многие менеджеры отметили прочную упаковку, которая защитила каждый компонент во время транспортировки. Когда появился вопрос, ответ пришел в тот же день. Заводские бригады говорят, что теперь вся линия достигает поставленных целей с меньшими трудозатратами. Они ценят поддержку, которая охватывает весь процесс от загрузки до окончательного лотка. Комментарии повторяют одно и то же: оборудование работает как обещано, а люди, стоящие за ним, держат свое слово. Это доверие росло за месяцы стабильной ежедневной работы в несколько смен.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T соответствует всем стандартам, требуемым заводами полупроводников. Автоматический станок для лазерной резки имеет маркировку CE, обеспечивающую безопасную эксплуатацию в Европе. Соответствие RoHS гарантирует, что материалы остаются безопасными для окружающей среды. Сертификация ISO9001 охватывает весь процесс проектирования и производства от начала до конца. Многочисленные патенты защищают систему с двумя лазерами, программное обеспечение машинного зрения и автоматическую обработку лотков. Независимые проверки подтверждают, что каждая деталь остается актуальной. С каждой отправкой клиенты получают полный комплект документов. Эти сертификаты поддерживают беспрепятственный импорт и долгосрочное использование в любой стране. Та же система качества применяется к погрузчику, укладчику и любому другому агрегату на линии. Заводы знают, что получаемое ими оборудование прошло все необходимые испытания. Этот уровень доказательства дает полную уверенность в ежедневном производстве.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T работает как партнер по производству электроники с более чем двадцатипятилетним опытом работы. Завод площадью двенадцать тысяч квадратных метров в Дунгуане проводит собственные исследования, производство и строгие испытания. Восемьдесят девять членов команды, включая двадцать профессиональных инженеров, работают вместе каждый день. Мы обслужили более шестисот клиентов в семидесяти двух странах, и их число растет с каждым годом. Каждый автоматический станок лазерной резки проходит множество проверок, прежде чем покинуть ворота. Компания помогает заводам планировать, устанавливать, обучать и совершенствовать комплексные линии от первого чертежа до полного производства. Наша собственная команда разработчиков и система качества поддерживают актуальность решений. Клиенты получают одного надежного партнера на протяжении всего процесса. Основное внимание по-прежнему уделяется долгосрочному успеху. Такой подход позволяет производителям полупроводников строить или модернизировать свои заводы с уверенностью и стабильными результатами.
