Pусский  |
I.C.T-T6
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Четырехзонная система вакуумной пайки
Вакуумная 4-зонная печь для оплавления разработана для поддержания стабильного качества пайки в сборках SMT высокой плотности. Четыре независимые вакуумные зоны позволяют контролировать отвод газов во время плавления припоя, уменьшая образование пустот и улучшая целостность соединения. Высокопроизводительная система контроллера координирует профили вакуума и нагрева, чтобы обеспечить равномерную термическую обработку каждого PCB.
Эта печь поддерживает непрерывное производство с помощью широкого конвейера, допускающего сложную компоновку плит и высокую плотность компонентов. Сочетая точный контроль вакуума с многозонным нагревом, он обеспечивает повторяемые характеристики бессвинцовой пайки в течение длительных производственных циклов, что делает его идеальным для современных систем пайки оплавлением SMT.
| Особенность
В вакуумных зонах происходит активное удаление захваченных газов из расплавленного припоя для минимизации пустот и предотвращения дефектов мелкошаговых и BGA компонентов. Уровень вакуума в каждой зоне контролируется и регулируется в режиме реального времени, гарантируя, что удаление газа происходит без смещения или нагрузки на PCB. Этот метод повышает плотность паяных соединений и надежность конструкции, одновременно обеспечивая стабильные результаты при серийном производстве, что делает его незаменимым для высокоточной пайки оплавлением оплавлением.
Система отопления распределяет энергию в четырех отдельных зонах для поддержания постоянной температуры по всей поверхности PCB. Поток воздуха и интенсивность нагрева регулируются индивидуально, чтобы предотвратить появление горячих или холодных точек, что обеспечивает равномерное плавление припоя по всем компонентам. Этот подход поддерживает сложные конструкции плат и сборки SMT высокой плотности, обеспечивая равномерные температурные профили и стабильный поток припоя во всей работе 4-х зон вакуумной печи оплавления, сокращая объем доработок и улучшая контроль качества.
Интерфейс оператора объединяет контроль вакуума, управление температурным режимом и работу конвейера в единую высокопроизводительную платформу управления. Операторы могут определять полные рецепты оплавления, включая время вакуумирования, температурные профили и скорости переноса. Мониторинг в реальном времени, автоматические оповещения и вызов рецептов улучшают воспроизводимость и уменьшают человеческие ошибки. Эта система обеспечивает стабильное качество пайки в течение нескольких смен и обеспечивает стабильную производительность при пайке оплавлением поверхностного слоя и 4-зонных операциях в вакуумной печи оплавления.
| Спецификация
| Вакуумная печь в серии LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | Л6405*В1695*Х1630 | Л7164*В1695*Х1630 |
Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Количество зон нагрева | 8 лучших/8 нижних | Топ 10/Низ 0 |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Количество зон охлаждения | Топ-3 / Нижние 3 | Топ-3 / Нижние 3 |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11м⊃3;/мин*2 | 12м⊃3;/мин*2 |
| Власть | 3-фазный, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Нормальное энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
| Режим контроля температуры | ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR | |
| конвейер система | ||
| Структура рельсов | Трехступенчатый независимый | |
| Максимальная ширина PCB | 150*150 мм-400*400 мм | |
| Диапазон ширины рельса | 50мм-400мм | |
| Высота компонентов | Вверх 25 мм/вниз 25 мм | |
| конвейер фиксированный тип | Крепление передней части | |
| PCB направление конвейера | Направляющая плюс цепь | |
| конвейер высота | 900 ± 20 мм | |
| Система охлаждения | ||
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение (пайка оплавлением в вакууме) Охлаждение чиллера (пайка оплавлением в вакууме азотом) | |
| Азотная система | Конструкции и трубопроводы, содержащие азот, расходомеры азота, чиллеры | |
Поскольку эффективность работы зависит от настроек параметров процесса, фактически достигнутые значения могут отличаться от указанных здесь значений. | ||
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Полное развертывание SMT и DIP-линий
Крупный завод по производству электроники в Узбекистане внедрил комплексное производственное решение SMT и DIP для производства материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную системную интеграцию от установки оборудования до проверки производства.
Линия SMT состояла из печатных систем, многопозиционных машин, систем контроля, систем обработки PCB и оборудования для обработки оплавления. Линия DIP включала системы ручной вставки, машины для вставки нестандартной формы и системы пайки волной.
Инженеры I.C.T предоставили полную техническую поддержку во время установки, отладки и запуска производства. После ввода в эксплуатацию заказчик подтвердил стабильную работу системы и стабильную производительность на всех этапах производства.
| Глобальная полная поддержка
Полная производственно-ориентированная техническая поддержка
I.C.T предлагает установку, обучение операторов и оптимизацию процессов для систем вакуумных печей оплавления с 4 зонами. Инженеры помогают настроить уровни вакуума, температурные профили и параметры конвейера для достижения равномерной пайки. В обучении особое внимание уделяется взаимодействию между контролем вакуума, зонами нагрева и переносом PCB, что позволяет операторам поддерживать стабильную бессвинцовую пайку и уменьшать дефекты при операциях поверхностной пайки оплавлением.
| Похвала клиентов
Надежная работа для непрерывного производства SMT
Клиенты сообщают о стабильных результатах пайки при длительных сериях с платами высокой плотности. Четырехзонная вакуумная система уменьшает пустоты и обеспечивает равномерную подачу припоя. Оперативная техническая поддержка, профессиональная установка и надежная упаковка высоко ценятся, что обеспечивает стабильное производство в 4-зонной вакуумной печи оплавления и системах пайки оплавлением smt.
| Наша сертификация
Глобальное промышленное соответствие
Вакуумная 4-зонная печь для оплавления производится в соответствии с CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими технологическими сертификатами SMT. Каждое устройство проходит строгие испытания, чтобы гарантировать надежную работу в условиях бессвинцовой вакуумной паяльной печи оплавления, обеспечивая безопасность, стабильность и воспроизводимость при производстве высокоточной электроники.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик решений SMT
I.C.T предоставляет комплексные решения для производства SMT, DIP и покрытий, а также собственные исследования и разработки, производственную и инженерную поддержку. Обслуживая более 80 стран, компания обеспечивает стабильную работу оборудования и долгосрочную надежность 4-х зонных вакуумных печей оплавления и передовых систем поверхностной пайки оплавлением.
