Введение в технические принципы полностью автоматической производственной линии SMT.

Основные компоненты Полностью автоматическая производственная линия SMT состоят из компонентов поверхностного монтажа, подложек схем, конструкции сборки и процессов сборки.Основное производственное оборудование производственной линии Full-auto SMT включает в себя принтеры, диспенсеры, установочные машины, печь для пайки оплавлением и машину для пайки волной.Кроме того, в качестве вспомогательного оборудования производственной линии Full-auto SMT имеется испытательное оборудование, дорабатывающее оборудование, чистящее оборудование, сушильное оборудование и оборудование для хранения материалов.Далее я расскажу о технических принципах работы Полноавтоматической производственной линии SMT с использованием этого оборудования.

Каков технический принцип полностью автоматической производственной линии SMT?

Каковы преимущества полностью автоматической технологии SMT производственной линии?

Каковы этапы реализации технического принципа Полноавтоматической производственной линии SMT?

Каков технический принцип полностью автоматической производственной линии SMT?

Прежде всего, полностью автоматическая производственная линия SMT укомплектована технологией поверхностной сборки.Полноавтоматическая производственная линия SMT — это новое поколение технологии сборки электроники, разработанное на основе технологии гибридных интегральных схем с применением технологии поверхностного монтажа компонентов и технологии сварки оплавлением. Технология сварки стала новым поколением технологий сборки при производстве электронных продуктов.

Каковы преимущества полностью автоматической технологии SMT производственной линии?

Поэтому в качестве основного технического принципа Полностью автоматическая производственная линия SMT, его технология имеет широкий спектр применения.С одной стороны, полностью автоматическая производственная линия SMT способствует миниатюризации и многофункциональности электронных продуктов;с другой стороны, полностью автоматическая производственная линия SMT обеспечивает условия для массового производства и производства с низким уровнем дефектов.

Каковы этапы реализации технического принципа Полноавтоматической производственной линии SMT?

Печать: его функция заключается в нанесении паяльной пасты или пластыря на контактные площадки PCB для подготовки к пайке компонентов.Используемое оборудование представляет собой печатную машину (машину трафаретной печати), расположенную на передовой линии полностью автоматической производственной линии SMT.

Дозирование: предназначено для нанесения клея на фиксированное положение PCB, а его основная функция - зафиксировать компоненты на PCB.Используемое оборудование представляет собой дозатор, расположенный в передней части полностью автоматической производственной линии SMT или за испытательным оборудованием.

Монтаж: его роль заключается в точном монтаже компонентов для поверхностного монтажа в фиксированном положении на PCB.Используемое оборудование представляет собой укладочную машину, расположенную за печатной машиной на полностью автоматической производственной линии SMT.

Отверждение: его функция — расплавить клей для накладок, чтобы компоненты поверхностного монтажа и PCB прочно склеились друг с другом.Используемое оборудование представляет собой печь для отверждения, расположенную за машиной для укладки на полностью автоматической производственной линии SMT.

Пайка оплавлением: ее функция заключается в расплавлении паяльной пасты, благодаря чему компоненты поверхностного монтажа и PCB прочно соединяются друг с другом.Используемое оборудование представляет собой печь оплавления, расположенную за машиной для укладки на полностью автоматической производственной линии SMT.

Очистка: Его функция заключается в удалении остатков припоя, таких как флюс, которые вредны для человеческого организма, с собранного PCB.Используемое оборудование — стиральная машина, а местоположение может быть не фиксированным, оно может быть онлайн или оффлайн.

Проверка: его функция заключается в проверке качества сварки и сборки собранного PCB.Используемое оборудование включает в себя увеличительное стекло, микроскоп, внутрисхемный тестер (In-Circuit Tester, ICT), тестер летающего зонда, автоматический оптический контроль (автоматический оптический контроль, AOI), систему рентгеновского контроля, функциональный тестер, и т. д. В соответствии с потребностями проверки, ее место может быть оборудовано подходящим местом для Полностью автоматическая производственная линия SMT.

Переработка: его функция — переработать PCB, который был протестирован для древних костюмов.В качестве инструментов используются электрические паяльники, паяльные станции и т. д., которые настраиваются в любой позиции полностью автоматической производственной линии SMT.