I.C.T | Четырехосевой Робот Для Затяжки Винтов (вакуумный Всасывающий Винт)

Четырехосевой Робот Для Затяжки Винтов (вакуумный Всасывающий Винт)

Представлять:

Эта машина состоит из двух частей: электрическая отвертка и автоматический винт.  питатель. Он ставит автоматический шнек  питатель вместе с электрической отверткой, чтобы обеспечить комплект винтовой передачи и фиксации, что может значительно повысить эффективность производства и сэкономить рабочую силу.Как только отвертка будет поднята после фиксации винта, другой винт будет непрерывно направляться для продолжения операции, что особенно подходит для заготовки мультистанции с той же спецификацией..

1. Экономия затрат: Высокоэффективная работа достигается только одним человеком.Эффективность одного человека равна эффективности 3-5 человек.

2. Высокая эффективность: количество электрических отверток по оси Z настраивается в соответствии с требованиями клиентов.Одновременно могут работать несколько электрических отверток.

3. Ось X,Y,Z, оснащена качественным шаговым двигателем с системой управления, обеспечивающей плавную и точную работу машины.

4. Английская операционная система Windows7, используйте сенсорный экран с беспроводным контроллером и обучайте методам программирования, работа очень проста.

5. Самостоятельно разработанное современное программное обеспечение, дурацкое программирование с помощью беспроводного контроллера, например, игра, все параметры можно установить в одной программе.

6. Один рабочий может управлять 2-3 роботами. Этот рабочий занимается только подбором и установкой приспособлений.

7. Робот строго настраивается на основе требований к продукции в соответствии с требованиями производственной линии.

1. Больше расслабления: одно оборудование для одного рабочего, Только что законченная погрузка, Снижение трудоемкости рабочих.   

2. Надежность: Автоматическая сигнализация, работающая >20 часов.

3. Интеллектуальное автоматическое оборудование представляет новый вид производственной линии на заводах.

4. Кастомизация: Робот может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов по сборке продукции.